引言
根据DIN EN ISO898-7标准规定，特定范围内的螺栓，其最小扭矩已明确。目前的标准仅详细列出了M1至M10螺栓的相应要求，详细的测试标准如下表所述。
1. 理论分析
下面我们将通过理论分析来阐释表中数值的计算方法。对于扭矩的要求主要针对的是8.8级以上、M10以下的螺栓。这些螺栓通常有硬度要求，硬度和抗拉强度之间存在一定关系。具体的关系可参考DIN EN ISO18265标准，该标准中的一张表格已在下方列出。
最小扭矩的计算公式如下（该公式源于材料力学，并具有详细的推导关系）。
MBmin=τBmin×WPmin
其中，WPmin是抗扭截面系数（具体推导可参考材料力学），其计算公式为WPmin=π/16×d3lmin。
τBmin是扭转强度，它与抗拉强度σb之间存在一定的强度比X，计算公式为τBmin=X×σbmin。
dlmin为断裂最小直径，其计算公式为dlmin=d-1.0825P，其中P为螺纹螺距。
以10.9级的M10螺栓为例，螺距P为1时，我们可以根据上述公式进行具体计算。
设定抗拉强度σbmin为1000MPa，则扭转强度τBmin为X乘以抗拉强度，假设X取值为0.79，那么τBmin则为790MPa。
接着，我们可以根据螺距和小径的关系计算出WPmin和MBmin。
尽管计算得出的数值与标准中M10x1、10.9级的最小扭矩仅相差7Nm，但考虑到材料性能和测试数据的分散性，标准制定者可能基于经验和大量测试数据制定了该标准值。
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依照此逻辑，我们可以推算出不同规格螺栓的扭矩，这些计算值可作为测试值的参考。
以10.9级的M30螺栓为例，其中P为3.5时，我们也可按照上述方法进行计算。
2. 扭矩的测试台架与注意事项
图示：扭矩测试台架（图1）
测试注意事项如下：
(1) 在无特殊要求的情况下，台虎钳夹持长度应超过螺栓有效长度的1倍；
(2) 如需使用工装辅助，工装与样件的有效配合长度也需达到1倍的螺栓直径以上，且头部不得承受外力；
(3) 测量最大扭矩时需确保拧断操作符合标准要求；
(4) 检查断裂位置时，需确保样件断裂处不在头部R角及装夹位置。若在R角处断裂，则视为问题零件；若在装夹处断裂，则表示装夹力度过大，螺纹可能已受损。
3. 测试曲线分析
某M6x45、8.8级螺栓的扭矩测试曲线显示，其标准要求≥13Nm，实际测试值为14Nm，满足标准要求。从测试曲线来看，螺栓在达到12 Nm时开始屈服，随后转动约150°后断裂。此螺栓在纯拧状态下，断裂角度通常较小，如图2所示。在实际使用中，螺栓常常处于拉拧组合状态，主要以拉伸为主。该螺栓的实际装配屈服扭矩为13Nm，而实际装配的拧断扭矩为16 Nm。从屈服到拧断的角度约800°，远大于纯拧状态下的角度，如图3所示。
图2 纯拧状态下的螺栓扭矩图示
图3 模拟装配状态下螺栓的拉拧曲线图示
4. 结论