OEE（设备综合效率）详解与实际应用
一、OEE计算及其重要性
OEE（Overall Equipment Effectiveness，即设备综合效率）是一项衡量指标，它确定了真正有效的计划生产时间的百分比。这一指标旨在通过准确实现“完美生产”的进度来支持TPM（全面生产维护）计划。在现代化生产环境中，OEE已成为评估设备性能及生产效率的关键标准。
OEE可以通过以下公式计算：OEE = 时间开动率 × 性能开动率 × 合格品率。每一个因素都反映了设备不同方面的利用和性能状况。
二、案例分析
某工厂有一台设备因应市场需要加班，我们实际测算了其生产数据，包括实际作业时间、计划停止时间、负荷时间、停机损失时间、生产量、良品率及理论节拍等。根据这些数据，我们可以计算出该设备的OEE，进而分析其生产效率及可能存在的问题。
三、OEE的实质与解析
OEE的本质是计算周期内用于加工的理论时间和负荷时间的百分比。通过OEE公式，我们可以深入分析设备的各种损失，如时间开动率低下、性能损失、废品损失等。这些分析有助于我们找出问题所在，并采取相应措施提高设备效率。
四、面对OEE计算中的困难
在计算OEE时，我们常常会遇到一些外部因素造成的停机损失，如停水、停电、停气等。这些因素并非真正的计划停机，也不属于设备本身的故障。为了更准确地计算OEE，我们引入了“设备完全有效生产率（TEEP）”这一新概念和新算法。
五、TEEP条件下的OEE修正
在TEEP条件下，我们将非设备因素引起的停机损失分离出来，作为利用率的损失来度量。这样，在计算OEE时，我们需要对设备的时间开动率进行相应调整。我们还提出了“纯设备OEE”的概念，以更集中地反映设备维护、保养水平。
六、速度开动率的澄清
关于速度开动率超过100%的问题，我们进行了澄清。速度开动率反映的是实际加工产品所用时间与开动时间的比例。原则上，理论加工周期不大于实际加工周期，速度开动率应是不大于100%的统计结果。如果速度开动率超过100%，可能是设备运行速度超过了设计速度，这种做法是不可取的。
七、结语
本文根据企业运行实际，提出了修正的OEE算法和纯设备OEE的概念。同时澄清了速度开动率的统计计算问题。统一OEE的计算规范，可以使这一指标横向、纵向可比，客观反映设备维护状况，成为引导设备管理进步的积极因素。
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