冲压模具装配图与冲压模具结构图图解
上述所展示是一幅基本的落料模具图形，它刻画出一个产品，该产品为一个长方形，其内已经冲制了三个小圆孔。
下料冲孔复合凸模为长方体形态，其主要功能就是下料，即将产品的外形从材料上卸下。此凸模四周为刀口，相当于冲头，因此其四周不能进行倒角处理。中间的三个小圆孔为刀口，用于冲制产品中的三个圆孔。
凹模板中间开设了一个方形的窟窿，此窟窿为刀口，以下料冲孔复合凸模为冲头，冲出产品的外形。
卸料块位于下料冲孔复合凸模的上方，其作用是当模具冲压时，将产品从凹模板中顶出。卸料块还具有压料功能，能够固定材料，使其在冲制中间三个小圆孔时保持稳定。
顶料型凸模实际上就是冲头，它与下料冲孔复合凸模上的圆形刀口配合，共同完成中间产品上三个小圆孔的冲制。
下模下垫板上的“固定键”的作用是固定下料冲孔复合凸模，防止其在模具上行时跳出模具，从而避免的发生。
冲压模具等高度筒高度计算方法
等高套筒的安装示意图详见附图。关于如何计算冲压模具的等高套筒高度，相信看了上面的图解后大家会有所了解。
等高套筒，俗称等高套，是一组小模具中必不可少的组成部分。它的高度必须在同一公差范围内，最好在正负0.01以内，以避免如脱料板卡死、冲头折断等意外情况的发生。
等高套筒的目的主要有两个：一是拉住脱料板，防止其掉落；二是保证脱料的行程，使产品能够顺利从模具上，避免带料、等问题的出现。
若等高套筒太短，可能会导致冲头在料未压住时就开始工作，容易出现、带料、冲头磨损等问题。反之，若等高套筒太长，则可能导致冲头导正长度不够，容易使冲头折断。
准确计算等高套筒的长度对于保证模具的顺利生产至关重要。
脱料板的行程计算公式为：脱料板的行程=冲头长度-固定板(上夹板)-脱垫板(止挡板)-脱料板+1mm到2mm。而等高套高度的计算则是：固定板(上夹板)+脱垫板(止挡板)+上述计算得出的行程。
构成完整冲模的零部件
构成一幅完整的冲模通常包括以下零部件：模板、入块以及标准件等。
模板包括上下托板、上下垫脚、上下模座、上下模板、上下夹板、止挡板、脱料板、凹模、凸模（冲头或刀口）等。
入块分为上模入块和下模入块，分别包括夹板入块、脱料板入块、冲头等以及下模入块、下模刀口、浮块、定位入子等。
标准件则包含弹簧、六角螺丝、止付螺丝、线簧、等高套、导柱、导套、等高套垫片、两用销、顶料销等。
非标准件则涉及外定位、内定位、节距定位、外限位柱、内限位柱等。