[摘要]本文着重讨论了对称度的定义，公差技术要求，并探讨了在日常工作中如何便捷地检测对称度公差。

[关键词]对称度；公差；对称度测量技术

对称度不仅关乎传动轴扭矩传递的精确性，更是影响键槽工作寿命的重要机械加工参数。在相互配合的工件中，对称度误差会严重影响互换精度，如果控制不当，即使其他位置加工得再精确，也会出现配合精度低的问题。

如图所示，我们可以看到因对称度误差导致工件互换性受影响的实例。两个相互配合的凹凸部件在加工过程中形成的对称度误差达到0.05mm，并且在同一个矢量方向上。当原配合位置达到间隙要求时，两侧面看似平齐；如果将其中一件旋转180度重新配合，就会发现两基准面产生相互错位现象，其误差值为0.1mm，这样将使工件两侧面上下不平整。

图一：对称度误差影响的工件互换性实例

在检测实践中，我们发现一些CMM操作员和品质控制同事因为不深入理解对称度的概念和技术要求，而选用了不恰当的测量方法或计算方法，导致测量精度降低。为了提高对称度测量的简便性和快捷性，我们有必要对工作中的对称度问题进行分析和探讨。

一、对称度定义

对称度是用于控制被测要素与基准要素之间相对于中心平面的共面性要求（或相对于中心线、轴心线的共线性要求）。对称度公差带是指相对于基准中心平面（或中心线、轴心线）对称配置的两个平行平面之间的区域，两平行面间的距离即为公差值。

二、对称度的公差与测量

1. 中心平面的对称度公差

公差带是距离为公差值t且相对于基准的中心平面对称配置的两平行平面之间的区域。

2. 解释

被测中心平面必须位于距离为公差值且相对于基准中心平面A对称配置的两平行平面之间。

3. 测量方法

我们可以通过测量中心要素的偏差来获取对称度公差。还可以利用CMM测量软件通过数据处理和计算来获得对称度公差。

4. 间接工艺尺寸控制

在加工过程中，我们通常先保证基准平面的尺寸精度，然后再通过控制间接工艺尺寸来确保对称度要求和尺寸精度。这样，对称度就成为了尺寸链中的封闭环。

三、注意事项及结论

在实际工作中，我们需特别注意理解并正确应用对称度的概念和测量技术。通过对称度的精确测量和控制，我们可以有效提高工件的加工精度和互换性，从而保障产品的质量和性能。

图二至图六：各种对称度公差的示意图及说明

图七：具有对称度要求的工件及其加工流程示意图

图八至图十一：展示不同测量软件中关于对称度计算及测量的示意图

通过上述分析和探讨，我们希望能为日常工作中检测和控制对称度公差提供有益的指导和帮助。