高质量的产品是源于精细的生产制造、严格的管理和精准的控制，而非仅靠后期的检验来判定。质量监管并非易事，企业若没有把握好质量这一关，那么在市场的竞争中就会处于劣势，没有优质的质量就难以获得理想的售价，没有稳定的质量，企业将陷入低品质、低价格的恶性循环中。一旦失去质量，企业不仅会失去效益，甚至可能面临关门大吉的境地。如何构建一个高效的质量管理体系，始终是众多制造企业面临的挑战。
质量控制是一个综合性的工程，它有着自身的规律和独特的控制技巧。企业在产品的生产过程中，应当从源头上进行质量把控。
对于工艺的确定需谨慎。一旦确定了工艺，就不应轻易更改。当产品出现质量问题时，应深入探寻问题的根源、主要因素或主要表现。在未彻底弄清楚问题之前，随意更改工艺可能会掩盖真正的原因和问题。
过程控制需注重量化和追溯。产品的品质并非单一因素决定，任何细节都不可忽视。每个细节都应尽可能地用数据来控制并记录下来。对过程细节进行量化和追溯，有助于后续的纠错及预防措施的制定。
“磨刀不误砍柴工”，解决问题时需保持耐心和冷静的心态。发现问题不应急躁，应警惕看似与问题无关的情况可能是其诱发因素。若找不到原因，可规范控制影响因素，并重温以往的经验和规律，尝试从中获得启发。有效经验和规律应进行总结，甚至上升为理论，以作知识积累。
企业应建立预防思维，预防胜于治疗。在问题出现前进行预防，效果更佳。任何质量问题出现前都有预兆，需运用方法、手段和经验进行监控和识别。当同一质量问题再次出现时，应引起高度重视。每天对数据进行归纳整理，并从结果中寻找规律和变化趋势，以帮助持续改进。
管理思维在质量控制中不可或缺。不要寄望于工艺员独自实现产品质量的稳定。产品质量是在制造过程中形成的，对直接制造者进行有效管理是质量把控的关键。关注制造者的表现和状态，并根据不同情况对其进行管理和调动。当制造过程受控时，出现质量问题也能更准确地找到原因。保障产品质量不仅需要完善的过程控制要求，对人员的管理也同样重要。
“三个臭皮匠顶个诸葛亮”，应多听取意见和建议。不要认为只有一种方法可以立即解决问题，就忽视了他人的意见。特别是产品直接制造者的建议和提示具有很高的价值。当遇到难题时，应倾听合理的意见和建议，不论是否赞同都应尝试和实践。
要实现完美的质量管理，企业需持续监控日常生产工艺和产品质量，回顾生产工艺和品质，并确保纠正与预防措施得到有效执行。当“产品质量把控”成为企业的日常而非例外，且只需少数甚至无需专门的质检人员时；当企业只需抓好“生产管理”及其相关方面而非单独强调“质量管理”时，那么企业的产品质量把控便可谓交出了满意的答卷。实现“有效、高效、长效”的质量管控任重而道远，但我们始终在努力前进的路上。