关于PMC的深度解析与实操指南
提及PMC，它对制造企业的作用不容小觑。很多企业的管理者都能感受到PMC的存大意义，虽然说起PMC管理似乎简单，但实际操作中却常遇到各种问题。这背后的原因，其实与企业的PMC管理职能是否完备，管理是否细致有着密切关系。
一、PMC的核心作用
PMC的英文全称是Production Material Control，意为生产计划及物料控制。它是企业生产及物料运作的总调度，其运作的好坏直接影响到企业的利润。PMC的主要职能是完善各项职能，成为生产的龙头、指挥和管控中心。通过生产计划编排、产能计划评估、物料需求和交货计划，借助ERP系统或计划工具，形成一套高效的PMC管控体系，实现有效的细节管控及进度管控。
二、PMC的职能分工与架构位置
在企业架构中，PMC最好是作为独立的一级部门，与生产部并列，归属常务副总或运营副总管辖。一个高效的PMC管控体系是精益化的，需要有先进的、完善的业务流程、高效的信息系统作为基础。重点在于过程控制，最终实现目标。
三、PC与MC的实操层面
PC（生产计划和进度控制）在实施时，首先要核对主生产计划上的所有未完成订单，确保与销售跟单、生产工单的数据一致。要确认产品的单位产能是否准确，确保主生产计划的编排能够指导实际生产。PC可以利用自动排产工具实现主生产计划的每日更新，及时调整异常状况。
MC（物料需求计划及控制）的实操层面则更加注重夯实基础数据。包括客户订单、订单预测、存货计划等需求输入数据，以及物料清单（BOM）、物料状况等关键信息。只有这些数据准确无误，才能保证MRP运算的结果有效，真正实现物料计划和物料控制。
四、工具的运用与效率提升
在PC和MC的工作中，运用自动排产工具和自动报欠工具能够大大提升工作效率。自动排产工具能够快速计算出订单每日生产量，节省PC大量编排及计算的时间。而自动报欠工具则能够按照生产排程订单先后次序自动将库存分配到订单中，快速核算出每张订单的欠料情况。
五、总结与展望