过程能力，也称为工序能力，是衡量过程加工内在一致性的能力，它反映了在稳态下的最小波动。这种能力是通过过程加工满足加工质量的要求来体现的。
过程能力概述
如前所述，过程能力是衡量过程加工一致性和稳定性的重要指标。当过程处于稳态时，产品的质量特性值大部分落在6σ的范围内。通常，我们用σ来表示过程能力的稳态波动，其值越小，表示过程的质量控制越好。
过程能力指数Cp的计算与定义
过程能力指数Cp是表征过程固有的波动状态，即技术水平。它是在过程的平均值μ与目标值M重合的情况下进行计算的。其计算公式为：Cp = (USL-LSL)/6σ。其中，USL和LSL分别代表规格的上限和下限。σ越小，过程能力指数越大，表明加工质量越高。
例解：车床加工的过程能力指数计算
对于某车床加工轴的规格为50±0.01mm的情境，当测得σ =0.0025时，过程能力指数的计算结果为Cp = 1.33。
过程能力指数Cpk的计算与定义
Cpk是在考虑过程平均值与目标值之间的偏移度后的过程能力指数。其计算公式为Cpk = (1-K)Cp，其中K是过程平均值μ与目标值M的偏离度。Cpk更注重过程的实际表现与期望目标的匹配程度。
其他相关概念的解释
PP（Performance Index of Process）是不考虑过程有无偏移时的过程性能指数。PPK（Preliminary process Capability）是考虑过程有偏差时的样本数据的过程性能。PPK通常用于与CP及CPK对比，以度量和确认改进的优先次序。
适用环境及注意事项
CPK适用于表示过程本身的能力，是在理想状态下的指数。而PPK则更多地用于表示一段时间内过程的性能表现。在使用这些指标时，需要注意过程的稳定性、数据的取样方法以及计算前的数据检查等。
CPK与PPK的区别与联系
CPK和PPK都是衡量过程能力的指标，但它们的计算方法和应用场景有所不同。CPK更注重过程的理想状态和能力，而PPK则更多地考虑了过程的实际性能和长期表现。在使用这些指标时，需要根据具体情况选择合适的指标，并注意它们的适用环境和计算方法。
总结
过程能力和相关的指数是衡量和评估制造过程中质量控制的重要工具。它们帮助我们了解过程的稳定性和一致性，从而采取适当的措施进行改进和优化。在使用这些指标时，需要结合具体情况和需求进行选择和应用。