焊接技术全面解析
一、焊接的难易程度与影响因素
焊接分为易到难A-D四级，其影响因素主要包括钢材碳当量、板厚、受力状态以及钢材分类。
二、特定材质的焊接特点
对于铝及铝合金的焊接，需特别注意氧化铝薄膜的妨碍，这可能导致难焊、易未熔合、焊透、夹渣以及焊缝气孔等问题。
三、焊工的资质要求
焊工必须持有《特种设备安全管理工作人员证》，以确保焊接作业的专业性和安全性。
四、焊接方法详述
球罐焊接主要采用焊条电弧焊、心焊丝自动焊及半自动焊。而铝及铝合金容器（管道）则更适合使用钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊及等离子焊。
五、焊缝形式的多样性
焊缝形式包括端接焊缝、对接焊缝、赛焊缝、角焊缝和槽焊缝等多种形式，每种形式都有其特定的应用场景和空间位置要求。
六、能量与工艺的关系
焊接线能量与焊接电流电压成正比，与焊接速度成反比，这关系到焊接的质量和效率。
七、热处理与预防措施
对于抗硫化氢20号钢的焊接，需进行焊前预热、焊后热处理及后热处理，温度控制在200-350℃，以防止氢致裂纹的产生。
八、焊接工艺评定及标准
锅炉、容器和钢结构的焊接都需要进行工艺评定。评定标准要求涉及单位、人员和设备三个方面，确保评价的准确性和公正性。
九、焊接质量的多重检测
焊接质量检测包括外观检验和无损检测等共同点，而不同类型的产品还有其特定的检测方法，如锅炉的通球试验、化学成分分析和力学性能检验，容器的严密性/充水试验等。
十、焊接表面与内部缺陷的记忆方法
通过生动的画面和口诀，如“咬边刮胡子，汗流，（剃须刀）尺寸不合要求，刮个坑，裂纹夹渣，生气面孔。”等，帮助记忆焊接表面的各种缺陷。而对于内部缺陷，则需注意裂纹、夹渣、气孔等问题的检测与防范。
十一、焊接前中后的检验要点
焊接前需检验人机环热四个方面，确保焊接环境和设备都处于最佳状态。焊接过程中需检查工艺和技术措施，而焊接后则需要进行全面的目视/无损检测、热处理和理化力学性能检验。
十二、无损检测的技术手段
无损检测包括表面磁粉、渗透检测等手段，用于检测开口缺陷；而内部则可使用射线、超声波等技术，以发现内部缺陷。
十三、设备与图纸的关联
设备排版图和管道轴测图都需明确标示焊缝位置、编号以及焊工代号等，以确保无损检测和焊缝标识的准确性。