在电子制造领域，特别是对于电路板的生产过程，短路问题是一个常见且需重视的挑战。为了确保电路板的性能稳定，预防和检测短路显得尤为重要。接下来，让我们一同了解下深圳勤基电子线路板工厂在电路板短路方面的检查与应对方法。
常见的电路板短路类型概述：
按照功能划分，电路板短路主要包含焊接短路（如连锡现象）、PCB板内短路（如残铜、孔位偏差等）、器件短路、组装过程中的短路、ESD/EOS击穿以及电化学短路等多种类型。还有因电迁移、化学残留等其他原因引起的短路情况。
按照布线特性分类，线路之间的短路可细分为线对线、线对面（层）以及面对面（层对层）短路等。
如何检查PCB板短路：
1. 人工焊接时的预防措施：在进行焊接工作时，务必养成细致的检查习惯。预焊前应目视检查PCB板，并使用万用表检测关键电路尤其是电源与地线之间是否存在短路。每次焊接芯片后都应进行电源和地线的短路测试。特别要注意在焊接过程中避免不必要地晃动烙铁，以防焊锡不慎甩至芯片焊脚上（尤其是表贴元件），从而及时发现并处理潜在问题。
2. 利用电路图辅助检查：在计算机辅助系统中打开PCB板电路图，快速定位短路的网络部分，并据此判断可能的问题区域。IC内部潜在的短路风险也不容忽视。
3. 局部割线法：对于发现的短路现象，可以采用割线法逐一排查（适用于单/双层板）。通过分割功能块并分别上电测试，逐步缩小问题范围直至找到并解决。
4. 借助专业设备：短路定位分析仪是一种高效且准确的检测工具。在特定情况下，使用该设备能显著提高检测效率。
5. BGA芯片的特殊处理：由于BGA芯片的焊点被芯片覆盖且常出现在多层板（4层及以上）中，设计时建议将各芯片电源分隔并用磁珠或0欧电阻连接。这样一旦出现电源与地线短路，可通过断开磁珠的方式快速定位到具体芯片。
6. 小型表贴电容的注意事项：在焊接小尺寸表贴电容时，特别是电源滤波电容（如103或104型号），需格外小心。这些电容数量众多，极易造成电源与地线短路。建议在焊接前对PCB板电容进行预检。