复合面料概述
复合面料是一种新型材料，通过一层或多层纺织材料采用油胶或热熔胶贴合而成。国际上流行的复合面料工艺有六种，按层数划分可分为加膜复合和不加膜复合。其生产原理主要依赖于复合设备的上胶装置与复合装置，通过胶水的转移与压合，实现面料的粘合。
国际流行的复合面料工艺详解
1. 热溶胶粉点涂层复合面料工艺
2. 热溶胶浆点复合面料工艺，即PUR工艺
3. 热溶胶撒粉复合技术
4. 热溶胶双点复合技术
5. 聚胺脂喷涂复合技术
6. 聚胺脂滚涂复合技术，也即PU工艺
生产流程及关键环节
上胶装置是复合过程中的重要环节，它包括一个雕刻辊与一个上胶硅胶压辊。雕刻辊的点状形态影响面料的耐水压性能。保养处理对于面料的粘合牢度和粘合剂融合程度至关重要，需在全封闭、恒温恒湿的环境下进行。
不同工艺的对比及优缺点
PU工艺设备及特点：
此传统工艺涉及原胶的加热溶解、手工加入胶液、复合大轮热压蒸发溶剂等步骤。其熟成条件为30℃下5天的自然溶剂挥发。该工艺优点在于成本低、操作灵活。它也存在一些缺陷，如溶剂不环保、易产生APEO和甲醛、手工施加易混入杂质、胶量施加较多导致手感偏硬，且成衣不建议干洗。
PUR工艺设备及特点：
PUR工艺使用固体含量100%的单组份反应型热熔胶，不含化学溶剂，环保无味。其胶水熟成条件较为温和，且机器自动施加胶液。该工艺的优点包括环保无异味、反应型胶水持久、成衣可干洗以及胶量少带来的柔软手感。它也对胶水质量有较高要求，若保养不充分可能影响剥离强度。
常见问题及应对措施
在复合面料的生产过程中，可能会遇到诸如面料颜色变化、水洗脱开或起泡、折叠起皱、水洗树皮皱、透胶、溢胶、浅色面料色纱凸显、复合夹带异物以及卷边等问题。为应对这些问题，需注意面布和底布的选择，确保它们门幅一致、缩率一致及厚薄一致。复合工艺的选择和执行过程中的细节把控也至关重要。
总结与建议