仓库管理的“六不”“五不”原则你了解吗？
在众多专业的采购培训中，都会将仓库的“六不”“五不”原则编入公司的仓库管理守则，将其视为仓库管理人员的基本职责要求。
简单来说，这两个原则在仓库管理中占据着举足轻重的地位。对于还不清楚的细节，下面为您详细解读。
一、“六不”管理原则：
1. 仅凭送货单而无实物的情况下，不得进行入库手续的办理。
2. 对于仅有实物而缺少送货单或任何相关凭证的情况，同样不能进行入库操作。
3. 若来料与送货单上的数量、规格、型号不相符，那么不能进行入库流程。
4. 未经质量部门放行且检验不通过的物品，不得办理入库。
5. 对于未先办理入库手续而先行领用的物品，不得进行后续的入库操作。
6. 非原件的送货单，不能用于办理入库手续。
接着，让我们来探讨“五不”原则。
二、“五不”发放原则：
1. 无领料单或任何无效单据的情况下，不得发放物料。
2. 手续不符合要求的物品，不得进行发放。
3. 对于质量不合格的物料，不能发放给需求方。
4. 若物料的规格、件号、牌号等与要求不符，则不能发放。
5. 对于未完成入库手续的物料，不得进行发放操作。
三、物料堆放的方法与技巧：
在仓库中，物料需按照一定的规则和方式进行堆放。这里介绍四种常用的堆放方法。
1. 五五堆放法：以五为基本单位进行堆放，使货垛成为五的倍数，便于快速清点和提高效率，适用于按件计量的货物。
2. 六号定位法：依据“库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号”进行归类叠放，并编制储位图，适用于小型产品及较少的物料品种。
3. 托盘化管理法：将物料放置在托盘、卡板或托箱中，便于整体移动和运输，提高搬运效率，适用于机械化仓库作业的企业。
4. 分类管理法：根据物料的种类、重要程度等分类管理，有利于重点管理和提高整体管理效率。
四、颜色在仓库管理中的应用：
颜色管理是仓库管理中防止人员和物料发生意外的有效措施之一。企业应培训仓管人员了解各项安全法则及各种颜色的意义。具体来说：
红色标志用于警告和禁止，如危险标记和装有危险品的容器等；标志提醒特别注意；绿色标志指导安全操作；白色或黑色相间的斜色用于指示目标物；紫色标志代表物品具有放射性危险等。