一、观察与试机
安全检测过程中，将冰箱放置于通风良好的位置，并远离火源。确保温控器不在OFF状态，调整至三四档后接通电源进行试机。为便于观察压缩机工作状态，使用钳形电流表监测电源线电流。若压缩机能够启动，且电流处于0.15A至1A的范围内（能效比不同则电流大小有异，属正常现象），则可初步判断压缩机电机正常。
二、检查与判断
运行约5分钟后，触摸高压管以感知其温度。若感觉不到温度，可采取剪断毛细管的措施，以直观观察是否有制冷剂流动及压缩机是否排气。若压缩机正常工作但无法制冷剂，可考虑在过滤器上端割断以排除安全隐患。若有气体则表明过滤器堵塞，若无气体则可能冷凝器或压缩机存在问题。为确保安全，上述过程需使用专业割刀，避免使用焊枪。
三、故障处理与操作
1）保压检漏
下一步为分段保压。焊死剪断的毛细管两端，并在高压管和回气管上各安装一个压力表。加压时，高低压均可加至2MP以上。正常管路不会因压力而破裂，可放心。保压24小时以上，若发现压力表降落，则需进行修理，并确定漏点进行更换。
2）高低压处理及冰堵预防
高压泄漏时，需更换冷凝器，并确保其与背板保持2-3厘米的距离以利于散热。低压泄漏则需要更复杂的开背换管操作。需检查压缩机油的状态，若发黑或脏污严重，应更换新油。为预防冰堵，应彻底吹干管路，可使用氮气或R22，也可自制工具产生干燥空气。吹管路时需注意方法，特别是与毛细管连接的低压管路。
3）加氟与试机封口
完成上述步骤后，复原管路并开始抽真空。为便于操作和观测，建议在过滤器端安装压力表并连接真空泵。抽真空半小时后，可加入制冷剂。制冷剂的加注量需根据试机情况和环境温度来确定，夏天一般以回气管轻微结露但不滴水为标准。试机成功后，安全封口是最后的工作，焊接时需待压力平衡后使用封口钳。
四、总结
总结来说，良好的排气、管路通畅、加注适量及散热效果是保证冰箱正常制冷的必要条件。具备这些条件，冰箱自然能够正常制冷。