评估T设备或在选型时，常提及印刷机、贴片机或再流焊设备的工序能力指数（Cp、Cpk）等相关概念。工序能力指数是表示生产过程客观存在的分散参数。这个参数与产品的技术要求（如公差、规格等质量标准）密切相关。下面，我们将详细解析这些概念。
Cp，即ProcessCapability index的缩写，中文译作工序能力指数或工艺能力指数。若工序能力越高，产品质量特性值的分散度就越小；反之则越大。通常用6σ（即μ＋3σ）来表示工序能力。用符号P表示工序能力时，P=6σ，其中σ是处于稳定状态下的工序的标准偏差。
Cpk是考虑了过程中心的能力（修正）指数。当分布中心与公差中心重合时，Cpk记为Cp；当有偏离时，Cpk则表示工序能力满足产品技术要求的程度。运用Cpk等工序能力指数，有助于我们掌握生产过程的质量水平。
CPK，即Complex ProcessCapability index的缩写，是现代企业用于表示制程能力的指标。制程能力是过程性能的允许最大变化范围与过程的正常偏差的比值。制程能力研究旨在确认产品特性符合规格的程度，以保证制程成品的不良率在可接受水平上，为制程的持续改善提供依据。
CPK值越大，表示品质越佳。其计算公式为CPK=min（（X-LSL/3s），（USL-X/3s）），其中X为所有取样数据的平均值，LSL和USL分别代表规格下限和上限。
除了CPK，还有与之相关的Ca和Cp两个参数。Ca制程准确度，反映位置关系；Cp制程精密度，反映散布关系。Cpk、Ca、Cp三者的关系为：Cpk=Cp(1-|Ca|)。当选择制程站别Cpk进行管控时，应优先考虑成本因素以及该品质特性对后制程的影响度。
为准确计算上述指数，取样数据至少应有20~25组，才具有一定代表性。计算Cpk等值时，还需知晓该品质特性的规格上下限(USL，LSL)。
我们来解释Pp和Cp的定义及公式。Pp（Performance Indies of Process）是过程性能指数，而Cp是稳定过程的能力指数。二者的计算公式分别涉及到过程性能和能力的不同方面。
关于公式中的标准差，在计算Cp、Cpk等指数时，可通过控制图中的样本平均极差来估计。确保过程受控后，再计算相关指数。而对于由普通和特殊两种原因造成的变差，则可使用样本标准差S来估计，该标准差也用于过程性能指数的计算。
在比较与说明各指数时，我们需注意到Cp主要表示过程的均匀性或稳定性，而Cpk则表示过程中心与公差中心的偏离情况。二者综合反映了过程的“质量能力”与“管理能力”。Pp和Ppk的关系也需进行对比分析。
在QS9000或TS16949的推行过程中，Ppk通常用于表示短期能力指数，而Cpk用于表示长期能力指数。但关于二者的具体应用与区别，尚需进一步学习和了解。
最后需要明确的是，无论是Cm、Cmk还是pp.ppk的计算，都采用连续抽样的方式。其公式与Cpk相似，均为质量管理与分析的重要工具。
通过以上解析，相信读者对T设备评估及相关概念有了更深入的理解。在实际应用中，请根据具体情况选择合适的指标进行评估与分析。