一、环境要求概述
进行焊修工作，必须保证其环境与工作物处于适当温度。具体来说：
1. 焊修场地应在5℃以上的环境中进行。
当环境及工件的温度低于5℃时，不宜进行焊接操作，但若采取局部预热措施后，可进行焊接。
二、电焊机与焊条的选用及电流调整要点
针对焊接作业，应合理选择电焊机与焊条，并适当调整焊接电流。
1. 直流电弧焊机与交流电弧焊机均可适用于焊修工作。
2. 对于耐候钢材质的底架或车体钢结构部位，需采用专用耐候钢材及相应焊条（如J502系列）。普通钢与耐候钢混合焊接时，可使用特定型号的普碳钢焊条。
3. 采用碱性焊条进行焊接时，应选择直流反接方式，其中J507焊条仅适用于直流电弧焊机。
4. 焊接电流的具体调整可参照表8-1进行。
三、焊前准备流程
在进行焊接之前，需要做好充分的准备工作，尤其是对于焊条的处理。
1. 使用J506、J507等碱性焊条时，需在350～400℃的温度下烘干1至2小时。烘干的焊条应存放在保温筒内，并保持干燥。未用完的焊条，次日使用前需重新烘干，但重复烘干的次数不得超过3次。
2. 对于J502、J442等酸性焊条，其烘干温度为150～200℃。同样也需要保持焊条的干燥，并遵循相似的烘干与存储规则。
3. 焊接前应对焊件进行预热处理，采用局部均匀预热的方式将焊区预热至约150℃。
4. 焊接前必须清除焊件表面的锈垢、油污、水分等杂质。
四、焊接过程中的注意事项
在焊接过程中，需注意以下事项以确保焊接质量。
1. 引弧时需防止电弧击伤配件表面，避免在非焊补表面上引弧。
2. 再次强调，焊接前必须清除杂质，焊接时宜采用短弧操作，以窄焊道为佳。
五、焊后质量检查标准
完成焊接后，需进行严格的质量检查。
1. 焊缝表面应平滑无缺陷，各部与母材的连接处应过渡自然。
2. 焊缝不应存在裂纹、夹渣、未焊透、未熔合及弧坑等缺陷。咬边深度不得超过0.5mm。
六、焊后处理与热处理措施
完成焊接后，为保证焊接质量与工件性能，需采取适当的后处理措施。具体包括：
使用石棉布覆盖焊区等措施，使工件缓慢冷却至室温。