**联想智能制造之旅：探索效率与创新的融合**
今年，联想迎来了其创立的第三十五年，正值壮年，全球PC出货量稳居榜首。如何在此基础上更上一层楼？
答案或许不一，但关键在于深植于研发、制造、销售智能化流程的扎实根基。为此，联想邀请我们参观合肥联宝科技智能制造基地，让我们亲眼见证这一切。
**一、研产销一体化，智能化从工厂启航**
清晨的阳光洒落，我们早已踏上这片充满活力的土地，见证了联宝科技智能制造基地的独特魅力。位于合肥出口加工区内的联宝科技，不仅是合肥首个营收突破600亿币的独立法人企业，更是安徽省的绿色工厂代表，全球PC制造业的巨擘。
不同于大多数品牌的独立运营模式，联宝科技实现了研产销一体化的智能化。何为“智能”？在联宝科技，智能意味着订单自动下达、原材料自动输送、库存透明化管理、生产过程精益化以及全面的订单交付时效和品控管理。产线上，智能机器人灵活运作，无人值守的自动化流程占比极高。
面对年产2000万套的庞大出货量，这个工厂每日都要精细运转，生产近5.5万台设备。从原料到成品，一切都是为了今日而准备，展现了一个高度自动化的组装流程和业界领先的细节工艺。
**二、高度自动化与尖端工艺的结合**
在参观中，我们见证了联宝科技的“看家本领”——T电子备货仓。T即表面贴装技术，应用于PC端的主板制造。虽然每块主板都需要贴装超过1000个元件，其中最小的电阻尺寸仅1mm x 0.5mm，比沙粒还小，但T产线的自动化水平已达到75%，日产量惊人。
在专访中，联想集团副总裁、联宝科技首席执行官柏鹏分享了自动化工厂的实现难度。对于规格多变、SKU繁多的智能化设备如PC来说，实现高水平的自动化是一项巨大的挑战。联想通过打通前后级平台的大数据，成功实现了这一壮举。
在自动化生产的背后，是更为精细的工艺研发。例如，联宝科技的低温焊接技术，相较于常规的240~250℃高温焊接，只需180℃左右即可完成，这一创新不仅节省了电能，还减少了碳排放。
**三、品控与功能智能化并重发展**
除了生产线自动化，我们还参观了联想的品控实验室。这里涵盖了按键耐久、屏幕触控、重物冲击、盐雾沙尘环境模拟等1000多项功能性测试。在这方面，联想已达到行业顶尖水平。联想也在不断创新智能化功能。在2018年的TechWorld上，联想推出了智能PC的概念，包括实时在线、远程管理、数据安全等五大特性。在现场展示的新品YOGA S940中，我们看到了更多智能化技术的融合与应用。
联宝科技是联想“智慧之旅”的第一站，展示了其在智能制造领域的持续努力和突破。作为PC行业的领军企业，联想通过不断创新和突破，诠释了“效率红利”和“联想智慧”的深刻内涵。这次参观让我们深刻理解了联想在智能化变革中所做的努力与贡献。