激光切割机的使用问题及解决策略
在使用激光切割机的过程中，遇到问题是不可避免的。那么，当遇到这些问题时，我们应如何解决呢？以下列出7个常见问题及其解决策略，你在操作过程中是否有遇到过呢？
1. 切割穿孔技术
在激光切割过程中，穿孔是一个重要的步骤。除了极少数在板边缘开始的情况外，通常需要在板上预先制作一个小孔。之前，我们常用冲头在激光冲压复合机上冲出小孔，然后再用激光从小孔处开始切割。如今，有两种基本的方法可以不用穿孔机就能完成穿孔：
爆破穿孔——通过连续使用激光照射材料，在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流迅速将熔融材料去除，形成一个孔。这种方法形成的孔大小与板厚有关，爆破孔的平均直径通常为板厚的一半。对于较厚的板材，爆破孔直径较大且形状不规则，不适用于高精度零件的加工。由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，影响较大。
脉冲穿孔——使用高峰值功率脉冲激光熔化或蒸发少量材料。空气或氮气通常作为辅助气体，以减少因放热氧化引起的空洞膨胀。切削时，气体压力小于氧气压力。每个脉冲激光只产生小的微粒，逐步深入，因此厚板穿孔需要数秒钟。一旦完成射孔，即用氧气代替辅助气体进行切割。这种穿孔方法对于提高切割质量具有重要意义。实现脉冲穿孔还需要较可靠的气路控制系统，以实现对不同气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
为了获得高质量的切削效果，应重视从工件静止时的脉冲冲孔过渡到恒速连续切削的过渡技术。实际研究结果表明，通过改变脉冲宽度、脉冲频率等参数来改变平均激光功率是一种可行的方法。
2. 小孔切削过程的变形分析
对于大功率激光切割机，加工小孔时采用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，可能导致激光能量在很小区域内过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响产品质量。为解决这一问题，建议改用爆破穿孔（普通穿孔）方法。而对于较小功率的激光切割机，在小孔加工时应采用脉冲穿孔的方式以获得较好的表面光洁度。
3. 激光切割低碳钢时毛刺问题的解决
在激光切割低碳钢时，可能会出现毛刺问题。主要原因包括激光焦点的上下位置不正确、激光输出功率不足、切割线速度过慢、切割气体的纯度不足、激光焦点偏移以及机床运行时间过长的不稳定性等。解决方法包括调整焦点位置、检查激光发生器的工作状态、加大线速度、提供高质量的切割环境气体等。
4. 激光切割不锈钢和镀铝锌板时工件毛刺的产生分析
在切割不锈钢和镀铝锌板时，除了考虑切割低碳钢时出现毛刺的因素外，还应考虑喷嘴是否更换、导轨运动稳定性等其他因素。
5. 激光未完全切割透状态的分析
如果激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配，或者激光切割线速度过快，可能会导致加工质量不稳定。喷嘴感应不准导致激光焦点位置误差过大也是一个影响因素。
6. 低碳钢切割火花异常的处理
如果低碳钢切割时出现火花异常，影响零件切割断面的光洁度，应考虑以下因素：喷嘴损失、气体压力不足、喷嘴与激光头连接处螺纹松动等。解决方法包括更换喷嘴、加大切割环境气体压力、检查并重新固定喷嘴连接等。
7. 保护镜片产生水雾
在激光切割过程中，辅助气体是必不可少的。辅助气体的作用包括吹除残渣以达到最佳切割效果、吹走金属熔渣等。很多客户为了节省空气切割的成本，但在切割过程中保护镜片会产生水雾，导致切割质量差。这主要是因为气体纯度不高。为了提高切割质量，建议使用高纯度气体进行切割。