随着制造业智能化的发展，桶装物料的自动化存储需求日益迫切。在实际操作过程中，桶装物料因其自身特点，如单托盘重量重、码垛方式单一等，使得桶装物料自动化立体仓库建设面临诸多挑战。本文以实际项目为例，探讨了如何解决这些问题，并提供了相应的解决方案。
一、引言
随着我国经济水平和科技水平的高速发展，人们对石化及家装行业的要求越来越高。桶装的包装形式因其强度好、耐冲击、耐腐蚀等特点，在石化及家装涂料行业应用广泛。传统的存储方式无法满足货物先进先出的原则，容易造成库存积压、发货不及时等问题。为此，部分桶装物料成品仓开始探索自动化立体仓库存储方案。
二、项目背景
本立体仓库项目主要存储产品为桶装涂料，包胶漆和质感漆。桶装涂料具有多种规格，桶身主要材质为覆膜铁、彩印铁等。立体仓库的货架系统由常规堆垛机库货架和穿梭板库货架组成，合计约8100个货位。
三、桶装物料立体仓库的工艺流程
1. 成品入库
立体仓库右侧为成品入库系统，与车间通过连廊对接。连廊与立体仓库内部通过防火卷帘门隔断，确保输送安全。空母托盘供给流程和成品入库流程是本项目的重要环节。
2. 成品分拣
立体仓库左侧二层的主要功能是根据订单分拣。包括空母托盘供给路线、成品供给路线、机械手拣选功能、人工拣选功能、异常处理口、快速发货口等。
3. 成品发货
成品发货区由库前输送系统组成，立体仓库调度系统与月台车辆管理系统配合使用，合理设置发货节拍，避免堵线。
四、项目难点及解决方案
在桶装物料从成品车间到入库以及发货的过程中，包含了桶装物料的码垛、输送、拆垛、拣选等多个工艺。这些工艺均为桶装物料立体仓库中典型的工艺流程，各工艺在实际操作过程中都遇到了一些困难。本文详细阐述了典型问题及解决方案。
五、结束语
本文以实际项目为例，对桶装物料在立体仓库建设过程中的倒垛、输送错位、桶把手方向不一致、桶面反光等问题进行了详细阐述，并提出了切实可行的解决方案。随着智能制造的发展，立体仓库逐渐成为仓储行业的新趋势。如何做好桶装物料自动化立体仓库这个细分市场，保证设备运行的稳定性，实现项目价值最大化，有待进一步探讨。