近年来，白车身系统在装配过程中不断采用新的工艺和技术来提升质量和效率。其中，凸焊工艺在附件安装方面得到了广泛应用。今天，我们将深入探讨凸焊螺母和凸焊螺栓的设计要点及工艺解析。
在车身制造过程中，白车身需要安装众多附件，为实现其他系统的顺利安装，凸焊螺栓、螺母的应用显得尤为重要。它们通过加压并通电加热的方式，在接合面上预先加工出的凸点与另一焊接件表面接触，形成稳固的焊点。
一、凸焊工艺概述
凸焊是一种电阻焊方法，其通过预先在焊接件的接合面上加工出一个或多个凸点，使其与另一焊接件表面相接触，然后进行加压并通电加热，使接触点形成焊点。凸焊的位置精度取决于定位销与被焊接对象之间的配合精度。一般应用在低碳钢及低合金钢上，随着镀锌板及高强钢的应用，凸焊工艺也开始在其上应用。
二、凸焊设备的构成
凸焊设备包括上电极臂、下电极臂、电极夹持器、电极、定位销、凸焊标准件等。这些部件共同构成了凸焊设备的核心部分，确保了凸焊工艺的顺利进行。
三、凸焊螺母
凸焊螺母是凸焊工艺中的重要附件。根据其空间要求和匹配孔的设计，普通螺母和高强度螺母的空间要求有所不同。为保证焊接质量的稳定，需要对凸焊螺母与零件板厚的对应关系进行严格把控。
四、凸焊螺栓
凸焊螺栓是另一种重要的凸焊附件。螺栓的凸焊有两种形式：承面凸焊和端面凸焊。承面凸焊是在钣件对应位置开孔，而端面凸焊则不需要。对这两种形式的螺栓，其凸焊电极需要的空间和定位底孔都有特定要求。
五、对凸焊钣件的要求
凸焊钣件的焊接可操作空间以及其他要求都是确保凸焊工艺顺利进行的重要因素。在同一板件上，既有凸焊又有螺柱焊时，需要注意螺柱焊的中心距离与凸焊边缘长度的关系，以确保焊接质量。
六、对凸焊钣件料厚的要求
为确保焊接质量的稳定，需要根据零件板厚的不同来调整凸点大小。由于凸焊螺母螺栓属于标准件，其凸点大小相对固定，因此需要严格把控其与零件板厚的对应关系。
七、凸焊质量检验
凸焊的质量检验主要包括焊接强度检验和安装性能检验。安装性能检验一般通过目视进行，若目视无法确认，则通过现场实配的方式进行性能检验。焊接强度检验则通过扭矩扳手来检验其是否达到工艺要求值。
我们对凸焊工艺有了更深入的了解。主要了解了凸焊的种类，如凸焊螺母和凸焊螺栓（分为承面和端面）。我们还探讨了凸焊对空间、板厚、周边以及焊机的要求。在实际应用中，我们需要通过对标准件的观察以及钣金是否开孔来区分是否为承面凸焊螺栓。希望本文的内容能对大家深入了解和应用凸焊工艺有所帮助。