铝电热板制作全过程可分为以下六个核心阶段：
一、铝板基材加工
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选材与预处理
选择6063或5052铝合金板材（厚度2-5mm），使用数控切割机按设计尺寸切割并保留0.5-1mm加工余量。对表面进行喷砂或化学抛光处理，去除氧化层并提升平整度。 -
结构成型
通过液压折弯机完成边缘折弯成型，折弯半径需≥2倍板厚以避免开裂。使用冲床完成安装孔位加工。
二、发热系统集成
3. 发热元件固定
采用镍铬合金丝（功率密度3-5W/cm²）或管状电热元件，按蛇形路径布局并用耐高温陶瓷胶固定在铝板凹槽内。元件间距保持均匀，两端预留接线端子。
- 绝缘防护处理
在发热元件表面覆盖0.5mm厚云母片或陶瓷纤维布，使用耐高温硅胶（耐温≥300℃）进行密封固定。
三、控制系统装配
5. 温控系统安装
在铝板中心位置嵌入K型热电偶（测温精度±1.5℃），通过高温导线连接PID温控模块。控制电路需设置过流保护与接地装置。
四、成品封装
6. 防护结构组装
采用1.5mm厚阳极氧化铝外壳，内衬3mm硅酸钙隔热板。外壳与基板间用防火密封胶填充，顶部开设φ5mm散热孔（间距50mm×50mm）。
五、质量检测
7. 性能测试
- 绝缘测试：500V兆欧表检测，绝缘电阻＞100MΩ
- 功率测试：额定电压下实测功率偏差＜±5%
- 温控测试：设定150℃时，温度波动＜±3℃
六、工艺优化要点
- 铸铝工艺需控制包铝层厚度（纯铝层＞0.3mm），热轧温度450-480℃
- 表面处理优先选用氟碳喷涂（膜厚≥35μm）提升耐候性
- 发热元件与铝板接触面需涂抹导热硅脂（导热系数＞3W/m·K）
该流程整合了铝基板加工、发热系统集成及成品封装三大技术模块，关键参数均参照工业标准制定。