橡胶电热板生产工艺流程可分为以下步骤，综合多工艺流程共性及电热特性需求整理如下：
一、原材料准备
- 基材选择
主材选用天然橡胶（NR）或合成橡胶（SBR等），辅以电绝缘填料（如云母粉、陶瓷粉）及耐高温助剂。 - 配合剂配比
加入硫化剂（硫磺）、促进剂（噻唑类）、补强剂（炭黑）、防老剂等，按配方精确称量，确保电绝缘性及耐热性。 - 电热元件选型
嵌入镍铬合金电热丝或碳纤维发热层，需预加工为均匀分布结构。
二、混炼与塑炼
- 塑炼
生胶通过开炼机或密炼机在60-70℃下塑化，降低分子量以提升流动性。 - 混炼
分阶段加入配合剂：先防老剂、补强剂，后硫化剂，控制温度避免焦烧，确保分散均匀。
三、成型加工
- 压延/挤出
混炼胶经压延机成型为片材，或通过挤出工艺制成预设厚度的基板。 - 电热元件复合
将电热层（如金属网、薄膜发热体）与橡胶基材通过热压或涂覆工艺结合，确保界面无气泡。
四、硫化定型
- 模压硫化
在140-160℃、10-20MPa压力下模压，使橡胶分子交联，同步固化电热元件与基材结合层。 - 分段控温
采用梯度升温（如先低温预硫，后高温终硫）以优化电热稳定性。
五、后处理与检测
- 表面处理
修边、打磨，喷涂绝缘涂层或覆膜以增强表面防护。 - 性能测试
- 电性能：耐压测试（≥5kV）、绝缘电阻（≥100MΩ）。
- 热性能：升温速率、温度均匀性及长期高温老化测试。
- 机械性能：拉伸强度（≥10MPa）、硬度（邵氏A 60-80）。
六、包装与存储
成品卷绕或裁切后，用防潮膜封装，存放于阴凉干燥环境，避免变形或吸湿。
关键工艺控制点：电热元件与橡胶的界面结合强度、硫化均匀性、绝缘层厚度一致性。