新能源电池电热板生产涉及材料选择、工艺设计、结构优化等多个环节，结合行业实践及技术专利，其核心流程及技术要点如下：
一、材料选择
- 基础材料
电热板主要采用铝合金作为基材，因其具备轻量化、耐腐蚀、导热性佳等特性，可满足新能源电池对热管理的性能需求。 - 导电与加热组件
需集成导电片（如铜或铝材）、加热金属片（如镍铬合金）等，通过焊接或铆接方式实现电路连接，确保快速响应和均匀加热。
二、生产流程
- 成型工艺
- 切割与冲压：对铝合金板材进行精密切割、冲压成型，形成电热板主体结构及流道设计。
- 焊接与组装：采用激光焊接或钎焊工艺连接加热元件与基板，同时安装电子元件（如温控传感器），确保密封性和结构稳定性。
- 表面处理
对电热板进行阳极氧化或电泳涂装，增强耐腐蚀性及绝缘性能，部分场景需覆盖防护壳（如工程塑料）以提升耐用性。
三、关键技术
- 热管理设计
- 通过优化流道布局（如蛇形或蜂窝结构）提升换热效率，结合导热介质（如冷却液或空气）实现精准温控。
- 采用夹持式加热装置，利用夹具部件夹持电池单体并传导热量，减少能量损耗。
- 可靠性提升
- 在焊接部位设置容纳槽填充焊料，避免因热胀冷缩导致开裂，增强接口处机械强度。
- 集成L型导电板与多层防护结构（如防护框、保护壳），防止电子元件因振动或高温受损。
四、测试与验证
- 性能测试：包括加热速率、温度均匀性、循环寿命等指标，需模拟极端工况（如低温启动、高温老化）验证稳定性。
- 安全测试：通过绝缘耐压、短路保护等测试确保电热板符合新能源汽车安全标准。
五、行业代表企业
宁德时代、比亚迪等头部企业通过自主研发专利技术（如换热板结构优化、模块化加热装置），推动电热板生产向高效化、高可靠性发展。
综上，新能源电池电热板生产需综合材料科学、精密加工及热管理技术，通过工艺创新和严格测试保障产品性能，满足新能源汽车对电池热管理的严苛要求。