石墨电热板制造工艺流程
一、原料准备
- 高纯度石墨粉：选用纯度≥99%的石墨粉作为主原料，需通过筛分、磁选等工艺去除杂质。
- 辅助材料：添加煤焦油沥青等粘结剂、导电添加剂（如碳纤维或金属粉末），以提升机械强度和导电性。
二、混合与成型
- 混合工艺：将石墨粉与粘结剂按比例（如100:5~20）混合，通过气流磨粉或机械搅拌实现均匀分散。
- 压制成型：将混合物置入模具中，采用压力机或热压工艺（温度200~300℃、压力2.5MPa）压制成预定形状（如平板、异形件），控制密度和均匀性。
三、热处理
- 初次焙烧：在惰性气体（如氮气）保护下，以阶梯升温（200~500℃）对成型坯体进行焙烧，去除挥发分并固化结构。
- 高温石墨化：在2300℃以上的高温炉中处理，消除杂质并提升石墨化程度，优化导电性和耐高温性能。
四、浸渍与二次处理
- 浸渍强化：将石墨化后的坯体浸渍树脂或沥青，填充孔隙以提高防水性、耐腐蚀性和机械强度。
- 二次焙烧：对浸渍后的坯体再次高温处理，固化浸渍剂并稳定性能。
五、机械加工
- 切割与成型：使用激光切割机、水切割或CNC设备加工至设计尺寸，满足电热板外形精度要求。
- 钻孔与雕刻：通过高速钻头或CNC雕刻机加工安装孔、电路槽等细节结构。
- 表面处理：采用磨床、抛光机对表面进行打磨和抛光，提升光洁度。
六、质量检测
- 性能测试：检测导电性、导热系数、耐高温性（如1000℃下热稳定性）及抗压强度。
- 外观检验：确保无裂纹、气孔等缺陷，尺寸公差符合标准。
七、包装与存储
- 防尘防潮包装：采用真空密封或防静电材料包装，避免运输过程中受潮或污染。
- 存储条件：存放于干燥、避光环境，避免与腐蚀性物质接触。
关键工艺要点：
- 原料纯度直接影响电热板的导电性和寿命。
- 石墨化温度需精准控制，过高可能导致结构变形，过低则影响性能。
- 浸渍工艺可显著提升电热板在潮湿环境下的稳定性。
以上流程综合了原料改性、高温处理、精密加工等核心环节，确保产品兼具高效加热性能和长使用寿命。