以下是太阳能电热板（以光伏发电组件为主）的主要生产工艺流程，综合多种技术路线整理而成：
一、电池片制备工艺
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硅片分选与预处理
- 通过EL检测筛选出隐裂、色差或破损的硅片，并清洗表面杂质。
- 对硅片进行制绒处理（化学腐蚀形成金字塔绒面），降低光反射率，提升光吸收效率。
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PN结制备与镀膜
- 通过扩散工艺（如磷扩散）在硅片表面形成PN结，为光电转换提供基础。
- 采用PECVD技术镀减反射膜（如氮化硅），优化表面钝化效果。
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电极印刷与烧结
- 通过丝网印刷技术制备正负极银浆线路，高温烧结形成欧姆接触。
二、组件封装工艺
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电池片连接
- 用串焊机将电池片串联焊接，形成所需电压的电池串（每组10-12片）。
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叠层与层压
- 按“玻璃-EVA-电池串-EVA-背板”顺序叠层，EVA在高温下熔融粘合各层。
- 层压机通过真空抽气、加热（约150℃）及冷却固化，确保组件无气泡且结构紧密。
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边框与接线盒安装
- 用铝合金边框加固组件边缘，提升机械强度和环境防护能力。
- 焊接接线盒并密封，实现组件与外部的电气连接。
三、质量控制与测试
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电性能测试
- 检测组件的功率、电压、电流等参数，确保符合设计标准。
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外观与耐久性检测
- 检查表面清洁度、胶体残留及边框密封性。
- 通过机械应力测试（如风压、冰雹模拟）验证组件可靠性。
四、特殊工艺补充
- 钙钛矿电池工艺：采用镀膜（TCO、电子传输层）、激光刻蚀（P1-P3划线）及“封边”式封装技术，提升转换效率。
- 高效电池工艺：使用ALD镀膜、RPD技术优化薄膜均匀性，结合退火处理提高稳定性。
流程图示例
硅片分选 → 制绒/镀膜 → 电极印刷 → 串焊 → 叠层 → 层压 → 装边框 → 测试 → 包装
注：实际生产工艺可能因材料（如单晶硅、多晶硅、钙钛矿）及设备差异调整流程细节。