铸铁电热板生产过程可分为以下核心环节：
一、模具制备
- 模具设计：根据产品图纸设计模具，需考虑收缩率、加工余量及电热元件预留位。
- 材料选择：批量生产通常采用金属模具，单件或复杂结构可选用砂型铸造（树脂砂或3D打印砂模）。
二、熔炼与浇注
- 原料准备：使用生铁、废钢及合金元素（如硅、锰）作为原料。
- 熔炼控制：通过电弧炉或感应炉熔炼，温度控制在1200-1500℃之间，需精确调整成分并除渣脱氧。
- 浇注工艺：将铁水注入模具，采用重力浇注或低压铸造法，确保铁水均匀填充模具型腔。
三、嵌入电热元件
- 元件预置：将管状电热元件按设计形状弯曲后固定于模具中，确保与铸铁结合后导热均匀。
- 浇铸成型：铁水浇注包裹电热元件，形成一体化结构，冷却后电热元件被完全嵌入铸铁基体。
四、冷却与落砂
- 自然冷却：铸件在模具中自然冷却，避免快速冷却导致裂纹。
- 振动落砂：使用振动设备去除铸件表面型砂，分离铸件与模具。
五、后处理
- 表面处理：通过打磨、抛丸或喷砂去除毛刺和氧化层，提升表面光洁度。
- 热处理：进行退火处理以消除铸造应力，或正火细化晶粒结构。
- 接口加工：对电热元件引线端进行绝缘处理和防水封装，确保电气安全。
六、质量检验
- 性能测试：检测导热均匀性、绝缘电阻及耐压强度。
- 缺陷检测：采用X射线探伤或超声波检查内部气孔、裂纹等缺陷。
注：生产过程需结合自动化设备控制工艺稳定性，并注重环保措施（如粉尘收集、废气处理）。