铸铜电热板制作全过程（综合铸造工艺与电热元件集成）
一、核心材料与模具准备
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材料选择
- 主材：选用纯度≥99.9%的电解铜，确保导热性和导电性。
- 模具：根据设计图纸制作钢制或石墨模具，需预留电热元件安装槽及导线通道。
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模具预处理
- 模具内壁喷涂脱模剂（如石墨粉或硅基涂料），防止铜液粘连。
二、铸造工艺流程
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熔炼铜料
- 将铜料置于中频感应炉中加热至1083℃以上（铜熔点），熔炼时加入0.02%-0.05%磷铜脱氧。
- 熔液温度控制在1150~1200℃，并通过光谱仪检测成分。
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浇铸成型
- 铜液通过真空吸铸或重力浇注注入模具，保持流速均匀以减少气泡。
- 浇注后振动模具排出残留气体，确保内部结构致密。
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冷却与脱模
- 自然冷却至500℃以下后浸入水冷槽加速固化。
- 脱模后切除浇口、毛刺，打磨表面至平整。
三、电热元件集成与加工
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加热元件安装
- 将镍铬合金电阻丝或云母片式电热片嵌入预留槽位，通过高频钎焊固定。
- 导线接口采用陶瓷绝缘套管保护，避免短路。
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表面处理
- 电热板工作面抛光至Ra≤0.8μm，非工作面喷涂耐高温绝缘涂层（如聚酰亚胺）。
- 边缘倒角处理，减少应力集中。
四、测试与质检
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性能测试
- 通电检测功率稳定性，升温速率需符合设计参数（如室温至300℃≤10分钟）。
- 使用红外热像仪检查温度分布均匀性（温差≤±5%）。
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安全检验
- 耐压测试：1500V/min无击穿、闪络。
- 绝缘电阻：冷态≥100MΩ，热态≥10MΩ。
五、成品包装
- 表面覆防氧化膜，采用防震泡沫+木箱封装，标注额定功率、电压及温控范围。
关键工艺说明：
- 铸造环节需严格控温避免晶粒粗大；
- 电热元件与铜基体的界面需通过扩散焊增强结合强度；
- 成品需通过72小时老化测试验证可靠性。