橡胶电热板制作过程
一、原材料准备与预处理
- 材料选择：以羊羔橡胶板为基材，需具备耐高温、绝缘性、耐腐蚀等特性，同时搭配电热元件（如电热丝或碳纤维材料）作为发热层。
- 基材加工：对橡胶板进行切割、打孔、磨光等处理，确保尺寸和形状符合设计要求。
二、混炼与胶料制备
- 塑炼：将生胶通过机械或热塑炼方式降解分子链，提升可塑性。
- 混炼：在塑炼胶中加入硫化剂、促进剂、填充剂等配合剂，均匀混合形成混炼胶，为后续成型提供半成品材料。
三、成型与电热层集成
- 涂覆/压延：将混炼胶涂覆或压延在预处理后的橡胶基材表面，形成均匀胶层。
- 电热元件嵌入：在胶层中嵌入电热元件（如电热丝），通过压延或模压工艺使其与橡胶基材紧密结合，形成电热层结构。
四、硫化定型
- 硫化处理：在高温（120–160℃）和压力下进行硫化，使橡胶分子交联，赋予产品弹性、耐温性和稳定性。
- 冷却固化：硫化后冷却至室温，确保形状固定和性能稳定。
五、质量检测与包装
- 性能测试：检测绝缘性、耐压强度、发热均匀性及机械性能（如拉伸强度、硬度），确保符合行业标准。
- 表面处理与包装：裁切至成品尺寸，表面清洁后包装，标注规格、耐温等级等信息，存储于干燥通风环境。
关键工艺要点
- 温度控制：混炼和硫化阶段的温度直接影响胶料分散均匀性和交联密度。
- 电热元件匹配：电热元件需与橡胶基材热膨胀系数相匹配，避免高温下分层或变形。
- 环保添加剂：使用无卤阻燃剂等环保材料，提升产品安全性和环保性能。