手工陶瓷电热板上釉工艺

手工陶瓷电热板上釉工艺全流程解析

一、坯体准备

1. ‌素烧处理‌
   电热板坯体需经高温素烧（1250℃-1350℃）形成稳定结构，素烧后需用软毛刷清除浮灰，工业吸尘器处理缝隙残留物。素烧后的坯体吸水率需控制在8%-12%，含水率过高会导致施釉后釉层开裂‌。
2. ‌坯体存储‌
   处理后的坯体需在恒温恒湿车间存放（温度25℃±3℃，湿度50%±5%），存放时间不超过72小时，避免环境变化影响施釉效果‌。

二、釉料配制

1. ‌基础配方‌
   釉料以石英、长石、高岭土按5:3:2比例混合，根据电热板功能需求调整配方：
   • ‌绝缘增强型‌：添加5%氧化铝提升耐高温绝缘性能‌；
   • ‌特殊纹理型‌：掺入1%-3%钴氧化物或石湾釉料模仿金属/石材纹理‌。
2. ‌釉浆制备‌
   采用球磨机研磨，料、水、球石按1:0.8:2配比，研磨时间≥6小时，确保釉浆细度均匀‌。

三、施釉工艺

1. ‌手工施釉方法‌
   • ‌浸釉法‌：适用于平整表面，将坯体完全浸入釉浆后快速提起，釉层厚度由浸入时间（3-5秒）和釉浆浓度控制‌；
   • ‌淋釉法‌：通过旋转坯体均匀淋釉，适合大尺寸电热板，可形成流动感釉面‌；
   • ‌刷釉法‌：用毛笔或排笔补涂边角、接缝等细节部位，需保持手部稳定避免釉层不均‌；
   • ‌喷釉法‌：使用空气压缩机喷枪覆盖复杂曲面，需分层喷涂（单层厚度≤0.2mm）防止流釉‌。
2. ‌防粘连处理‌
   在坯体底部及接缝处涂抹蜡阻或热熔胶，避免烧制时釉料粘连窑具‌。

四、烧制工艺

1. ‌釉烧温度‌
   采用阶梯式升温：
   • 初始阶段：200℃-500℃缓慢升温（速率≤50℃/小时），排除坯体残余水分；
   • 釉层熔融阶段：升温至1280℃-1320℃并保温1-2小时，使釉料充分玻化‌。
2. ‌冷却控制‌
   自然冷却至600℃后开启窑炉通风系统，避免急冷导致釉面龟裂‌。

五、后期处理

1. ‌釉面修整‌
   用100目砂纸打磨底部毛刺，湿海绵擦拭残留釉渣，确保电热板安装面平整‌。
2. ‌功能检测‌
   通过绝缘电阻测试（≥100MΩ）和耐温循环测试（-20℃至300℃冷热交替），验证釉层性能‌。

关键工艺参数对比

注：具体工艺参数需根据电热板尺寸、釉料配方及窑炉特性调整。