烫金机电热板的制作过程涉及金属模具加工和耐高温材料处理，以下是关键步骤分解：
一、模具准备
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材料选择
通常选用铝、铁或铜作为模具基材，其中铜版因耐热性强且受热膨胀系数小，更适合长版烫金需求。 -
模具加工
通过机械加工或腐蚀工艺制作上下合模的盒状模具，要求内壁平整且无毛刺。模具表面需彻底清洁，避免杂质影响成品质量。
二、表面处理与粘接
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脱模剂涂刷
在模具内壁均匀涂刷脱模剂（如凡士林或洗洁精），待干燥后操作，确保后续硅胶或金属板能顺利脱模。 -
金属板预处理
将铝板或铜板裁剪至略小于模具尺寸，表面需清洁并涂覆粘接剂（如天拿水），以增强与硅胶或电热材料的结合力。
三、组装与热压成型
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填充金属板
在模具底部叠加多层铝板（最上层打小孔以增强附着力），最上层放置用于导热的主电热板，通过调整层数控制最终厚度。 -
硅胶填充（可选）
若需制作带硅胶层的电热板，需将硅胶板铺设在金属板上，用木辊赶出气泡后合模。此步骤适用于需要缓冲或特殊纹理的应用场景。 -
高温高压成型
将模具置于压模机中，在150-250℃温度、10吨压力下压制1小时，使材料充分结合并定型。
四、后处理与安装
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冷却脱模
压制完成后自然冷却，取出成型的电热板，检查表面平整度及粘接效果，必要时进行边缘修整。 -
功能验证
安装到烫金机后需测试升温速度、温度均匀性及耐压性，确保符合工艺参数要求（如100-320℃温度范围）。
关键参数说明
- 材料特性：铜版更适合高精度长版烫金，锌版成本低但耐热性较差。
- 温度控制：电热板需与烫金机温控系统匹配，数显温控可提升精度。
- 结构设计：表面打孔或增加硅胶层可优化热传导和压力分布。
此制作流程综合了模具加工、材料复合及热压工艺，需根据具体机型和使用场景调整细节。