玻璃钢电热板生产工艺流程可分为以下步骤，综合了玻璃钢基材成型与电热元件集成工艺：
一、原材料准备
- 基材原料
- 树脂：选用耐温性好的环氧树脂或不饱和聚酯树脂
- 增强材料：中碱或无碱玻璃纤维布/毡
- 添加剂：固化剂、促进剂、阻燃剂等
- 电热元件
- 电热丝/导电涂层：根据功率需求选择镍铬合金丝或碳纤维复合材料
- 绝缘材料：云母片或耐高温树脂层
二、模具处理
- 模具表面清洁后喷涂脱模剂（如硅脂或聚乙烯醇溶液）
- 预埋电热元件定位槽设计，确保加热均匀性
三、层压成型与电热集成
- 首层铺覆
- 涂刷树脂胶衣作为表面防护层
- 电热元件布置
- 在第二层玻璃纤维布上固定电热丝或铺设导电涂层，连接电极引线
- 覆盖绝缘层（如云母片）防止短路
- 逐层叠加
- 交替铺放玻璃纤维布与树脂，每层用辊压排除气泡
- 总厚度通常控制在3-10mm，具体根据功率需求调整
四、固化处理
- 室温固化：24-48小时完成初步硬化
- 加热后固化：60-80℃烘箱处理2-4小时提升机械性能
五、后处理工序
- 脱模修整
- 小心分离模具，修剪边缘毛刺
- 电路封装
- 电极部位用环氧胶密封，外接温控接口
- 表面涂层
- 喷涂耐高温防护漆或添加防紫外线层
六、质量检测
- 电性能测试
- 绝缘电阻≥100MΩ（500V兆欧表检测）
- 功率偏差控制在±5%以内
- 力学检测
- 弯曲强度≥150MPa，符合GB/T1447标准
- 耐温试验
- 连续工作温度达150℃无变形
七、包装储运
- 泡沫棉分隔包装，避免表面划伤
- 标注额定电压、功率及温控范围
该流程融合了传统玻璃钢层压工艺与电热元件集成技术，通过绝缘层设计和精准温控实现安全加热功能。关键控制点包括电热元件定位精度、树脂固化度及绝缘性能检测。