塑料管电热板焊接工艺是一种通过外部热源（电热板）加热使塑料管端面熔融，并在压力下实现高强度密封连接的技术。以下是该工艺的核心要点：
一、工艺流程及步骤
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前期准备
- 检查管材质量，确保无变形、无杂质，切割管材并清洁端面。
- 调试设备，确认电热板温度、机架油缸压力等参数正常。
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加热阶段
- 将电热板温度控制在210-230℃，具体根据管材材质和壁厚调整。
- 将管材端面紧贴电热板加热，熔融长度需达到1-2mm（加热时间通常为壁厚×10秒）。
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对接与保压
- 快速移开电热板，立即将熔融端面压合，施加0.2-0.4MPa压力。
- 保持压力至卷边形成（宽度2-4mm），避免过度挤出熔融物影响强度。
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冷却与质检
- 自然冷却至卷边硬化（不可用水强制冷却），确保熔接面无气泡、裂纹。
- 进行压力测试验证密封性和强度。
二、关键工艺参数
- 温度：电热板表面温度通常为210-240℃，需结合环境温度调整。
- 压力：分为加热压力（0.2-0.4MPa）和熔融对接压力（约为加热压力的1/10）。
- 时间：包括加热时间、吸热时间（确保热量均匀扩散）及冷却时间（与壁厚相关）。
三、适用材料与优势
- 适用材料：ABS、PE、PP、PVC、PA等热塑性塑料，含玻纤增强材料也可焊接。
- 优势：
- 焊缝强度≥母材本体，可实现气密/水密连接。
- 适应大尺寸或异形管件，工艺环保无需粘合剂。
四、注意事项
- 管端需严格对中，错边量≤壁厚的10%。
- 避免熔融物粘附电热板（可涂覆防粘层如F4）。
- 环境温度较低时需延长加热时间。