在制造过程中，IPQC（制程品管）肩负着举足轻重的角色。不论风雨兼程，他们以专业与细致，确保产品质量的稳定与可靠。接下来，让我们一同深入探讨IPQC的基础知识、工作要点及具体职责。
IPQC（Input Process Quality Control）是制程中质量控制的简称，也被称为生产过程中的质量控制。由于IPQC主要通过在生产过程中的各工序之间进行巡回检查来实施检验，因此也常被称为“巡检”。
IPQC一般采用抽检的方式进行检查。其检查内容主要涵盖对各工序产品质量的抽检、对操作人员作业方式与方法的检查，以及对控制计划中内容的点检。
其工作目的在于确保产品实现过程的质量，这涉及到物流与信息流的协同，以及各关键参数的稳定受控。为实现这一目标，IPQC需在以下方面持续努力：
保证输入质量；
确保机器设备稳定且具备足够的能力，人员需严格按标准作业；
关键质量参数（CTQ）的稳定性与可控性；
信息的准确性、完整性、及时性及其指导作用的发挥；
有效的工序监控机制，及时发现并处理异常；
建立反馈机制，及时修正异常并防止不良流失；
产品初末件审核，确保班次质量。
IPQC的工作方法多种多样，主要包括：
依据审核清单执行过程审核；
工序作业检查，包括物料、工具、辅料、方法、人员的确认；
首件确认检查，依据产品进行区别化检查，涉及工艺、设备、软件、参数的检查；
记录的真实性、清晰性、及时性；
建立各工序间的反馈机制；
预警机制的启动；
不合格品控制，包括标识、隔离、区分放置及统计分析；
物料投入的准确性及追溯性；
产品标准与工艺标准的制定及功能要求的确立；
各工序输出抽样检查，以确保工序的稳定性及产品合格能力。
产前工作准备中，IPQC需完成如务：
根据生产计划，核对BOM及ECN与在线物料的一致性，确定检验规范，并提供样品给生产检验员及IPQC；
确认上线物料是否符合产品BOM要求，包括螺丝到纸箱等物料的核对及及时确认；
检查并确保SOP/WI的悬挂及排拉按工序流程安排。
在制程控制中，IPQC的主要工作内容包括：
按时填写巡检报表，检查静电环点检记录、电批扭力点检表、烙铁点检表等，确保所有工具及物料的状态良好。需确定有合格的首件与样板，用其校对仪器治具是否正常，确认员工操作是否与作业指导书一致等。
IPQC还需注意不合格品控制、任何来料及作业不良造成的影响、客户投诉及退货情况的跟进等。在处理各项问题时，IPQC应注重实时反馈及处理结果。
IPQC的岗位职责概述：
IPQC的职责是确保制造过程中的产品质量与可靠性。他们通过巡检、抽检等方式，不断监控各工序的质量状态，确保输入、过程及输出的质量稳定。他们还需及时处理异常情况，与客户沟通标准变更要求，并持续改进工作流程，以提高产品质量。
IPQC在制造过程中发挥着举足轻重的作用。他们以专业与细致的工作态度，为产品的质量保驾护航。通过了解IPQC的基础知识、工作要点及具体职责，我们更能理解他们在制造过程中的重要性。