在制造行业中，有一个专业术语叫做MRP（物料需求计划），它是由Material Requirement Planning的缩写而来。这一系统的出现，为企业管理者解决了物料销售、生产和采购之间的脱节问题，从而实现了物料“既不短缺也不积压”的优化管理目标。
MRP系统是生产管理的核心，它确保了制造业核心业务信息的集成，让生产物料得以有序流动，从而达成供需的平衡状态。
谈及MRP与MRP Ⅱ
制造资源计划MRPⅡ（Manufacturing Resource Planning）是一个信息化管理系统，旨在解决财务与业务之间的脱节问题。它实现了物料的流动与财务的同步，即在账目结转时对生产状况进行体现，这有助于辅助管理层做出决策。MRP Ⅱ在原有的MRP基础上增强了物流与资金流的集成能力。
MRP系统帮助企业摆脱了传统的生产管理方式，其工作逻辑如下所述：
通过清晰、逻辑化的处理过程，帮助管理者理顺关键问题。
对于生产什么、数量多少等问题有明确的指导。
考虑生产所需的原材料，并确保对已有资源的合理利用。
及时识别资源缺口，并做出相应调整。
在进行MRP计算前，系统需要输入以下关键数据：
主生产计划，详细规定了在特定时间段内应生产的各种产品和备件。
物料清单（Bill of Material, BOM），这是产品结构的技术性描述文件，展示了产品组件、子件、零件直至原材料的结构关系，以及每个组装件所需的下属部件数量。
库存数据，反映了每个物料类目的现有库存量和计划接受量。采用MRP的最终目的是将物料需求与仓库库存相结合。
有了MRP系统，信息传递和处理变得便捷迅速。无论是管理者还是执行者，手工处理物料信息的时间都大大缩短。采购和生产计划可通过BOM和MRP快速计算。这使得结构趋向“扁平化”，进而提升了生产速度和工作效率。
在数字化时代和信息技术的支持下，生产管理模式必然发生改变。这种改变对于提高企业生产的灵活性、应变能力和竞争力是至关重要的。如果一家制造业企业至今还未理解BOM（物料清单）和MRP（物料需求计划）的概念，那么其信息化管理进程可能已经落后了几十年。