大家好，我是古老师，专注于探讨生产计划与控制（PMC）领域的知识。今天，我想和大家分享关于PMC系列中的第15个核心模型——产能负荷计算模型的内容。这个模型在订单处理和生产计划编制中扮演着重要角色，用于计算产能负荷。
在PMC领域，产能负荷的计算是一项复杂且关键的任务。为了简化操作并保障计算的准确性，我们设计了这个模型，基于一般情况下的简化模型，并根据具体的约束条件逐步细化产能负荷的计算方法。这个模型具有高度的灵活性和可扩展性，能够适应不同的生产环境和需求变化。
核心要素之一是产品的UPH（每小时产出单位数），它反映了生产线或设备在一小时内能生产的标准产品数量，是衡量生产线效率的重要指标。在计算UPH时，我们考虑了生产需求、单位产品完成时间（节拍时间）、设备和人力资源、非生产时间（如停机和维修）以及不良品率等因素。这些因素的综合考虑使得UPH能够更准确地反映实际生产能力。在这个模型中，《产品UPH数据库》作为输入报表之一，存储了这些关键因素的数据。
接下来是整体的方案设计：我们创建了三个工作表，其中两张用于输入数据（《产品UPH数据库》和《MPS生产主计划》），一张用于输出数据（《订单负荷状态表》）。通过这些工作表，我们可以轻松地管理和处理相关数据。