车间日常运作中，关于物料标识的对话常常是这样的：
“物料标识挂上了吗？”、“正准备挂呢！”、“太忙了，忘了，马上挂”……这些对话反映出车间物料管理的现状。为了解决这一问题，我们引入了一种被称为“三定三检”的车间现场管理神器，旨在助力解决车间物料的管理混乱现状。
一、关于“三定管理”：
那么，什么是“三定”呢？它指的是定品种、定位置、定数量。具体地，就是要规定现场所有物品应放置的合适位置，确定物品放置的容器和区域并进行标识，以及核定区域堆放物品的数量。简而言之，就是确定什么样的物品多少数量应该放在什么位置。它是“5S”工作中整顿工作的工作原则，也是坚持整顿工作的主要工作内容。
为什么要推行“三定”呢？因为每个物品都应该有一个明确的放置位置，并且每件物品的放置地方都要有明确的标识。将需要的物品合理放置，加以标识，可以方便任何人取放。
二、“三定”的基本原则包括：
1. 位置原则：物品的放置场所需要100%设定，易于放置、易于寻找、易于管理。
2. 数量原则：要确定最高和最低数量，以满足少量化的基本要求。
3. 标识原则：进行一对一的标识，并且全公司的标识方法要统一。
定置管理图是现场定置管理工作的重要组成部分，它是在对现场进行诊断分析后制定的管理图，是日常整理、整顿工作的依据。车间和班组都必须有定置图。
关于“三定”实施中可能遇到的问题，例如现场未彻底整理、物品摆放混乱、库存量未合理确定等，我们可以通过彻底整理、员工参与确认物品摆放位置、设定物料数量上下限等方式来解决。
三、关于“三检管理”：
那么，“三检”又是什么呢？它是指自检、互检、专检相结合的检验制度。具体来说，就是装配工在装配过程中进行自主检查，后序装配工对前面工序的二次检查确认，以及检验员的专业检查和测量。
“三检”的特征包括自互检作业内容、自互检人员、自互检作业步骤和标记方法的唯一确定性。而“三检”的步骤包括自检的七步法和互检的三步法。