精益生产之道
精益生产线平衡，是对生产流程的全面剖析。其核心在于对生产线的各个工序进行负荷分析，通过精细调整工序间的负荷分配，使各工序能力达到平衡，使得作业时间尽可能相近，从而消除一切不必要的等待浪费，提升生产线的整体效率。这种优化工序间能力平衡的方法，我们称之为“瓶颈改善”。
理解以下几个关键概念至关重要：
1. 节拍
流程的“节拍”是指连续完成两个相同产品（或服务）之间的间隔时间，即完成一个产品所需的平均时间。节拍主要用于定义一个流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。若产品需批量制作，节拍则指两批产品之间的间隔时间。在设计流程时，若预设了某工序的每日（或其他时间段）必要产出，首要考虑的因素便是流程的节拍。
2. 瓶颈
流程的“瓶颈”是指生产节拍最慢的部分。流程的瓶颈不仅限制了整体产出速度，还影响了其他环节的生产能力。识别并解决瓶颈问题，是提升生产效率的关键。
3. 生产线平衡的计算公式
衡量工艺总平衡状态的好坏，需借助生产线平衡率或平衡损失率这一量化指标，以百分率表示。这可以帮助我们更准确地掌握生产线的运行状态，从而做出针对性的优化调整。