一、拉动式生产
拉动式生产是一种按需生产的方式，只有在下游工序有需求时，上游工序才会进行生产。这种生产方式使得工序之间形成紧密的衔接，相互制约，确保生产的顺畅进行。
拉动式生产形成的倒逼机制，能够最大限度地消除生产中的问题，如设备故障、工艺不完善、员工操作不熟练等。对于推动精益生产的企业来说，不必急于全面拉动，应根据企业的实际情况逐步推进，确保生产的顺利进行。
二、消除浪费
消除浪费是精益生产的核心，只有消除生产过程中的各种障碍，拉动式生产才能顺利进行。这些障碍包括运输浪费、动作浪费、加工浪费、不良浪费等。
在精益生产中，总结有七大浪费，包括运输浪费、动作浪费、加工浪费、不良浪费、等待浪费、过量生产以及库存浪费。企业应根据自身特点，结合工业工程手法，消除这些浪费，提升生产效率。
三、自働化
自働化是指设备能自动识别错误、自动停止的作业机制，通过人与设备的配合，避免错误的产生。自働化可以提升产品的良品率，将人了出来，一人可以多机台作业，提高生产效率。
四、价值流分析
价值流分析是精益生产的关键步骤，它包括识别价值、识别价值流、流动、拉动、尽善尽美等五个步骤。管理者应正确地识别和定义价值，建立自身的决定性竞争优势，打破市场瓶颈，提高盈利能力。
五、现场哲学与七大浪费
了解现场哲学对于从精益出发消除生产现场的浪费至关重要。七大浪费包括搬运的浪费、动作的浪费、加工的浪费、不良的浪费、等待的浪费、制造过多的浪费以及库存的浪费。企业应根据自身特点，有针对性地消除这些浪费，提升生产效率。
六、精益生产的术语
在推行精益生产过程中，了解一些重要的术语有助于更好地理解精益生产。本文总结了拉式生产、准时化生产、自働化、浪费、防呆法、快速换模、节拍时间、价值流图、精益屋和改善等术语，这些术语是了解和学习精益生产的重要内容。