随着铸造行业的不断发展，实现绿色铸造和提高精铸件品质成为必然趋势。我国精铸业正经历从传统水玻璃（或复合）型壳向硅溶型壳的转型，面临的最大挑战是低价位产品的制造成本提高问题。针对生产周期长和脱壳性能差的问题，丹江口市海瑞公司对硅溶胶型壳工艺进行了改进，取得了显著成效。
一、硅溶胶快干型壳工艺分析
为实现硅溶胶型壳的“快干”，缩短制壳周期，在硅溶胶配浆过程中加入了快干剂和加强剂。通过改进工艺，两条生产线同步生产可将常规硅溶胶型壳（5层半）的干燥时间由原来的63小时大幅缩短至8-10小时。
二、水玻璃型壳工艺与硅溶胶型壳快干工艺材料成本分析
水玻璃型壳工艺主要适用于生产低价位的碳钢精铸件，其表面质量和尺寸精度相对较低。虽然改用硅溶胶快干工艺会增加成本，但铸件品质将得到显著提高。对两种工艺的材料成本进行了详细分析，并找出了影响成本的主要因素。
三、工艺改进方案与效果
针对硅溶胶型壳的成本问题，提出了具体的改进方案。通过调整硅溶胶和莫来石粉的用量，以及引入普通石英粉等举措，成功降低了制造成本。改进后的硅溶胶快干工艺实际成本已低于水玻璃型壳工艺成本。
引用格式：杨银岐，树. 水玻璃型壳转硅溶胶型壳的成本比较与分析[J].特种铸造及有色合金杂志，2023，（期数待确定）：页码待确定。