目前已发现的金矿物和含金矿物有98种，其中常见的只有47种，而工业上直接利用的矿物仅十多种。在我国，有近38种含金矿物质，且金矿的含金量通常较低。
对于金矿的选矿方法，重选和浮选是最常用的。绝大多数金矿都依靠这些方法提取黄金，在选矿技术和设备上也在不断地进行改进和优化。
根据金在矿物中的结构状态和含金量，金矿床矿物可分为三大类：金矿物、含金矿物和载金矿物。其中，金的独立矿物是指那些以金矿物和含金矿物形式存在的金，这是自然界中金的主要存在形式，也是工业开发利用的主要对象。
当前的选金工艺通常包括破碎、磨矿、重选、浮选、化学选矿和冶炼等多个步骤。原矿首先经过破碎和筛分，然后进行磨矿和分级。在旋流器的作用下，通过优先浮选和多次精选，最终得到精矿产品。
破碎和研磨是选矿工艺中的重要环节。通常采用颚式破碎机进行粗碎，标准型圆锥破碎机进行中碎，短头型圆锥破碎机和对辊破碎机进行细碎。中、小型选金厂大多采用两段一闭路破碎流程，而大型选金厂则采用三段一闭路破碎流程。
重选法是根据矿物的密度差来分选矿石的方法，主要设备包括溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
浮选法在我国选金厂中占比高达80%。产出的精矿通常被送往有色冶炼厂处理。随着氰化法提金工艺的发展，浮选工艺在选金生产中占据了重要地位。
在化选方面，主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法是一种古老的提金工艺，虽然简便经济，但环境污染较大，逐渐被其他工艺所取代。氰化法提金工艺包括氰化浸出、洗涤过滤、提取和冶炼等基本工序。
至于冶炼，作为提取金的最后一道工序，分为粗炼和精炼。我国黄金冶炼发展迅速，多数采用传统的坩埚法熔炼，生产出合质金，或送往有色金属冶炼厂进行提炼。
对于低品位氧化矿石，采用堆浸生产工艺具有经济效益。