一、关于生产现场质量管控的三个核心阶段
对于生产现场的质量管控，其重要性不言而喻。整个生产过程可分为事前、事中、事后三个阶段，每个阶段都有其独特的质量控制要点。
1. 事前控制：此阶段主要聚焦于质量体系的建立与运行，确保制造控制体系健全且有效运行。工艺系统的完整性亦至关重要，包括实验设计的确认验证、工艺参数和方案的确认等。在各工序准备生产前，还需进行质量控制，确保原材料和半成品的质量达标。对于特殊订单的产品，一线员工的培训也至关重要，让他们了解产品细节和质量控制要点。
2. 事中控制：生产过程中，应全面监控与生产过程相关的各个方面，特别是关键工序。员工需及时发现问题并反馈，加强预防和控制。操作员要听取下一道工序的意见，以提高自己的技术水平。这一阶段中，事前预防成为关键，通过质量控制点的设置，进行检查。
3. 事后控制：对已完成的半成品及成品进行质量检查，特别是首件产品和更换规格后的第一件产品。质量部需对质量问题进行统计和分析，提出改进建议并采取措施。将问题与员工共同探讨，员工培训，共同寻找解决方案。员工在生产一线的经验对产品质量至关重要，他们的建议和反馈有助于持续改进产品质量。
二、生产现场质量控制与“三检制”的紧密结合
要做好生产现场质量控制，必须实施“三检制”，即首检、巡检和终检。首检控制是生产前的关键步骤，确保物料和工装的准确性；巡检控制则是对生产过程的质量抽查；终检控制则是对最后产品的全面检查验收。这三检制确保了生产过程中的质量稳定和产品合格率的提高。
三、管理人员的“三分析放过”原则
为了更好地进行生产现场质量控制，管理人员需坚持“三分析放过”原则。每日分析昨日生产中的质量问题及其危害，深入分析原因并明确责任，采取相应措施进行改进。这一过程要确保原因明确、责任清晰、措施落实。这种持续改进的态度和方法，不仅提高了产品质量，也提升了员工的工作质量和责任意识。