一、蓄热式烧嘴的原理及应用
蓄热式烧嘴是一种通过回收窑炉烟气中的热量来预热空气，从而达到均匀加热目的的烧嘴。其工作原理是通过蓄热球实现热量的储存与释放，具有低NOx排放和高燃烧热率的优点，是自身预热式烧嘴之后的又一大技术进步。郑州中威环保设备有限公司将这项节能燃烧核心技术广泛应用于各种工业窑炉，如锻造炉、热处理炉、熔铝炉等。
蓄热式烧嘴的工作原理是，通过换向阀成对操作。当一个烧嘴利用蓄热箱里的热空气进行燃烧时，另一个烧嘴则充当排烟口，利用抽烟风机抽出炉子里的热空气，通过烧嘴进入蓄热箱进行蓄热。当热量蓄足后，通过蝶阀动作转换两个烧嘴的功能，实现燃烧与蓄热的交替进行。烟气经过蓄热箱后，大量显热被留在蓄热体内，废气温度降至70-120℃后，节能效果显著。
二、蓄热式熔铝炉的特点
1. 高效节能：蓄热式熔铝炉能满足铝及铝合金熔炼过程中的严格要求，同时配备完善的炉口烟气回收集气罩，实现余热回收再利用，大大节约能源。
2. 稳定可靠：采用整体浇注的冶金炉浇注方法，使熔炼炉结构稳定，不易渗漏和开裂，长期运行稳定。精确的控温系统确保铝液温度精确控制，提高产品质量。
3. 操作简便：机械开盖加料的作业方式实现快速加料，提高装料效率。PLC自动化控制柜使操作更加简单明了。
4. 低氮环保：蓄热式烧嘴实现烟气余热利用，炉温分布均匀，减少污染气体排放，具有显著的节能效果，并延长熔铝炉使用寿命，达到低氮环保的目的。
5. 清洁耐用：采用机械扒渣降低劳动强度，采用的耐火材料具有良好的保温和防渗铝效果。针对炉顶和炉口的特殊需求，采用“分仓”浇注等施工技术，确保炉子使用寿命长达3年以上。
6. 高热效率：圆形铝合金熔炼炉可实现更高的熔化率，降低能耗，提高热效率。通过控制过剩空气系数，减少燃料不完全燃烧的热损失，使熔铝炉达到较高的热效率。
该熔铝炉还具有气耗低的优点，熔化废铝气耗在80立方/吨，铝锭为60立方/吨，大大降低了燃料运行成本。