硅胶制品“爆边”现象解析及预防策略
不少消费者在购买硅胶制品后，会发现其边缘出现破损和裂纹，这一现象被业内称为“爆边”。这让许多朋友感到困惑，并对硅胶制品的认知和购买率产生一定的影响。实际上，硅胶制品的爆边现象是由多方面原因导致的。
我们要了解硅胶制品爆边的成因。在使用过程中，产品可能会受到外力的影响以及模具的作用，导致硅胶制品轻微破损。产品本身在生产加工过程中，由于温度和材料等因素的影响，也可能出现自身损伤现象。产品的硬度和柔软性，以及形状的弧度也会对爆边现象产生影响。
那么，如何预防硅胶制品的爆边现象呢？
1. 硬度问题：低硬度的硅胶制品更容易出现爆边现象。厂家在生产过程中需要合理设置机器温度和二次排气等参数。降低硫化温度、缩短硫化时间，确保产品在固化阶段完成成型和加工。
2. 原料问题：原料是硅胶制品的核心。如果原料未按一定时间段混合，或辅料添加不足，可能会导致生产过程中的边缘、流动性差等问题。
3. 产品结构：除了硬度，硅胶制品的边缘现象通常与产品的结构有关。如果产品设计过厚，或在产品的最高点有特定的弧度和分型位置，需要在产品设计中严格控制其分型位置。
4. 模具控制：模具是硅橡胶制品边缘损坏的关键。在模具开发过程中，需要解决上下分型点对接不一致导致的产品破损问题，对模具加工进行严格控制。还需注意化合物的重量控制以及模具温度的保持。