从丰田生产系统中的质量理念，探究生产与质量的深度联系
一开篇，我们就不得不谈论丰田生产系统中所蕴含的“质量至上”的核心理念。众所周知，任何企业在追求高效率的始终无法忽视质量这一决定企业长远发展的关键因素。在丰田生产系统中，质量与工时的关系被反复强调，特别是如何在减少工时活动中坚守质量原则，这是值得我们深入探讨的话题。
当我们谈及丰田生产系统中的质量理念时，首先要明确的是其聚焦于制造质量。这并不是说设计质量不重要，但在丰田的生产体系中，其更加注重在生产过程中的质量控制。这背后的逻辑很明确：为客户提供无麻烦的汽车的使命，必须通过生产过程中严格的质量检查来实现。只有确保产品按照设计质量标准生产出来，才能真正实现高质量的目标。
那么，丰田是如何确保制造过程中的质量呢？丰田的理念是：“质量是在生产过程中制造出来的”。这意味着质量控制并非仅仅依赖于最终的检查环节，而是需要融入到每一个生产工序中去。换言之，每个工人都需要对自己的工作负责，确保所完成的工序质量合格，并及时将问题反馈给下一工序。一旦发现问题，应立即摘除并通知相关部门进行修复。这种在工序中制造质量的方法旨在通过及时发现问题并立即解决，从而避免不良品的产生和扩散。
那么在此之前，传统的质量控制方式是怎样的呢？许多企业采用的是产品完成后由专门的检查工人进行检查的方式。然而这种方式存在明显的缺陷：即使检查工人进行全数检查，也无法保证产品的质量。因为一旦有万分之一的不良品漏检，对于客户而言也是无法接受的。丰田采取了一种更为积极主动的质量控制方式——在工序中制造质量。这种方式强调每个工人都要参与到质量控制中来，一旦发现不良品立即摘除并通知相关部门修复。不良品的修复工作也需要由产生不良品的工序负责完成。通过这种方式，丰田确保了生产过程中质量的稳定性和可靠性。