机械零件加工技术要求详细汇总
一、零件轮廓处理：
1. 未注形状公差应符合GB1184-80的标准要求。
2. 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
3. 未注圆角半径为R5。
4. 未注倒角均为C2。
5. 锐角需倒钝，消除毛刺飞边。
二、零件表面处理：
1. 零件加工表面应光滑，无划痕、擦伤等损伤。
2. 螺纹表面不得有黑皮、磕碰、乱扣及毛刺等现象。
3. 钢铁制件在涂漆前，需去除铁锈、氧化皮、油脂、灰尘等杂质。
4. 除锈过程中，应使用有机溶剂、碱液等除去表面油脂、污垢。
5. 喷丸或手工除锈后，待涂表面与涂底漆的时间间隔不超过6小时。
6. 铆接件在连接前，接触表面需涂防锈漆，搭接边缘须封闭。
三、零件热处理：
1. 零件需经调质处理，硬度达到HRC50～55。
2. 中碳钢（如45或40Cr）零件进行高频淬火，并回火至HRC40～45。
3. 渗碳深度为0.3mm。
4. 零件需进行高温时效处理。
四、精加工后技术要求：
1. 精加工后的零件应妥善放置，避免直接放置在地面上。
2. 加工面不得有锈蚀、磕碰、划伤等缺陷。
3. 滚压精加工的表面应光滑，无脱皮现象。
4. 最终热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
五、零件密封处理：
1. 密封件装配前必须充分浸透油。
2. 组装前需检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺等，确保密封件安装不受损伤。
3. 粘接后应清理流出的多余粘接剂。
六、齿轮技术要求：
1. 齿轮装配后，齿面接触斑点和侧隙应符合相关标准。
2. 齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应紧密贴合。
3. 齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
七、铸件技术要求：
1. 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
2. 铸件表面不得有冷隔、裂纹等缺陷。
3. 铸件应清理干净，刺、飞边。非加工表面应平整。
4. 铸件上的铸字和标志应清晰、位置准确。
5. 非加工表面的粗糙度应符合要求。
6. 铸件应清除浇冒口等，并铲磨平整。
7. 错型、凸台铸偏等应修正，保证外观质量。
8. 铸件非加工表面需进行喷丸或滚筒处理，达到清洁度要求。