生产负荷计划，也称为工时计划，以工时作为衡量负荷与能力的标准，是生产计划中的基础性环节。
为了实现工作量（负荷）与人员、设备能力（人、机）之间的平衡，制定负荷计划显得尤为重要。这不仅是确保生产计划特别是日程计划得以顺利执行的关键因素，也是衡量生产管理专业人员能力的重要指标。
一、编制负荷计划的目的
（1）实时掌握负荷与能力的变化情况。
（2）为生产量与交期提供策略和预警支持。
（3）维持生产制造车间的作业率在适当水平。
二、制定可靠负荷计划的标准
（1）以产品种类和工艺阶段为基础，确立平均工时作为基准负荷。
（2）对人员和机械的生产能力基准值进行设定和测量，确定基准能力。
三、负荷计划实施的关键点
（1）确保负荷与能力之间的平衡，避免负荷集中在某一时间段或工序上。
（2）提高作业率，合理分配工作量，避免人员或机器出现空闲，特别是在关键工序上。
（3）使日程间设备或人力的负荷变动保持在最小范围内。
（4）在日常作业中，由于各种因素如设计变更、紧急插单、设备故障等导致的负荷变动是不可避免的，因此需要预测并应对这些可能出现的误差。
四、负荷与生产能力的调整策略
负荷计划的制定是为了在必要时采取调整措施，使负荷与生产能力相匹配并趋于平衡。这在整个生产管理活动中是至关重要的。要调整负荷与生产能力，首先需要掌握（计算）生产能力的方法。包括：作业工时分析、产能计算图、以及设备故障率、开工率、开机率等生产能力的计算公式。
五、实战案例：产能与负荷的平衡
以下是某公司处理新接订单的实例：首先通过评审确定订单，然后编制产品设备负荷表，接着计算各型号设备的总基准产能。例如，甲设备3台共可提供540小时的产能，乙设备1台提供180小时的产能等。最后进行设备产能与负荷的平衡分析。
六、产能与负荷平衡的计算与分析总结
（1）计算设备或人员的生产能力。
（2）根据产品种类和工艺阶段计算出相应的工时负荷。
（3）按机械（人员）别和工艺阶段进行负荷汇总。
（4）比较和分析负荷与能力之间的关系。
（5）进行必要的负荷和能力调整，确保两者的一致性。