过程审核概述：
过程审核是一种系统性的评估方法，用于对产品开发和实现过程的每一个环节及其有效性进行公正且深入的分析和评价。
此方法的目的是确保各过程步骤与既定的要求和规范保持一致。若在审核中发现在任何环节存在偏差或不符合标准，将记录为审核发现，并根据所涉及的产品风险或过程风险进行评估。
特别是在可能产生不符合预期结果或产品质量问题的情境下，这种风险评估对于制定纠正措施或改进策略至关重要。
过程审核要素：
P1：对潜在供应商的全面分析，包括其能力、资源及历史表现。
P2：项目管理，关注项目计划的执行、进度控制和资源分配。
P3：产品和过程开发的规划与设计，重视创新的实施和技术规范的符合性。
P4：产品和过程的实际开发及实施情况，涉及制造过程和质量控制等环节。
P5：供方管理，涉及供应商选择、绩效评价和关系维护等方面。
P6：过程分析以及生产效率的优化，强调生产流程的持续改进和效率提升。
P7：顾客服务与满意度，关注顾客需求、反馈及关系管理。
过程审核结果表示：
对于潜在供应商的审核结果，采用交通灯式的颜色编码系统进行标识。
红色代表未通过审核，存在较多不符合项；表示有条件通过，需改进后方可继续合作；绿色则代表完全符合要求，审核通过。
在发包后的过程审核中，如新项目审核或批量生产审核，结果以字母A、B、C进行表示。
A代表优秀，得分在90分及以上；B代表良好，得分在80至90分之间；C代表需改进，但总体表现尚可，得分在80分以上。
值得注意的是，存在降级原则，具体细节可参考VDA QMC发布的红皮书。例如，即使审核总得分在90分以上，若带有号的提问项得分较高（如4分），则可能降级为B级；而若号提问项得分为0分，则审核结果可能为C级。
根据VDA6.3的审核条款：
以下列出的审核条款均来自VDA6.3过程审核的文献，这些条款全面覆盖了产品和过程开发的各个环节。其中一部分条款特别适用于对潜在供应商的审核，以确保其能力和质量符合我们的要求和期望。
通过这套严谨的审核体系，我们能够确保产品和服务的开发及生产过程始终保持高标准和高质量。