随着现代科技的进步，全自动点胶机在工业领域的应用日益广泛。在IC封装、光电厂、LCD厂LCD框胶、LED封装及LED灌胶等多个领域中，它都发挥着重要的作用。
全自动点胶机作为Bonding后段制程的一部分，其主要功能是保护基板、微电路和IC，以防止微尘、水汽、光线等物质侵入，从而避免对产品造成损害。在市场上，点胶机的作业方式主要分为人工式和机械式两种。虽然人工式配合精密加工作业流程，但如今机械式点胶机已逐渐取代人工操作，因其使用便捷，只需设定好参数即可操作，而且无需额外搭配电脑，单机即可轻松运行，相较于人工操作更加准确可靠。其应用的材料种类繁多，包括UV胶、硅胶、环氧树脂、红胶、银胶、A.B胶、COB黑胶、导电胶、散热铝膏以及瞬间胶等。
不少客户在采用全自动点胶机后发现，设备在生产运行中会出现滴胶的问题。面对这种情况，我们可以从以下几个方面进行排查：
1. 检查点胶阀的品质。若点胶阀品质不达标，可能会出现漏气、加工精度不足以及阀门无法紧密关闭等问题，从而导致滴胶现象。
2. 关注密封件的磨损和腐蚀情况。长时间使用或胶水具有腐蚀性可能导致密封件损坏，造成灌胶时出现缝隙，影响回吸效果，进而产生滴胶。若出现此情况，可考虑更换密封件。
3. 审视所使用的胶水。若胶水过于稀薄，可以考虑更换质地较稠的同品牌胶水以解决问题。
4. 调整气压。气压过大也是导致滴胶的原因之一，可以适当调低气压后观察情况。
5. 检查点胶机针头。过小的针头可能会影响液体的流动，产生背压，导致滴漏现象。更换较大的针头即可解决该问题。锥形斜式针头在流动过程中产生的背压最小，液体流动最为顺畅。