随着仓储物流在企业运营中的地位日益凸显，人们对其库存管理方式也愈发重视。专业人士针对如何实现高效库存管理进行了深入探讨。你可能听说过制造业追求JIT生产方式，但你是否了解JIT库存管理方法？它是否真的比传统库存管理更胜一筹？本文将深入剖析这一话题。
关于JIT库存管理模式的优势
准时制生产方式，又称无库存生产、零库存或超级市场生产方式。其核心目标在于减少乃至消除从原材料到成品的整个生产过程中不必要的库存，从而建立一个平稳且高效的生产流程。
在JIT体系下，产品完成的同时正是被运送给客户的时刻。同样，生产所需的材料和零件在生产过程开始前便已准备就绪，确保了生产流程的连续性和高效性。这种管理模式避免了不必要的材料采购和产成品的过度加工，使库存降至最低。
JIT生产方式以“获取最大利润”为最终经营目标，而“降低成本”则是其基本出发点。在多品种中小批量生产的情况下，传统的降低成本方式不再适用。JIT生产方式致力于通过消除浪费来达成降低成本的目标。
在JIT理念中，浪费被定义为任何不能为最终产品增加价值的活动。这包括生产过剩造成的库存浪费、机械闲置、次品再加工等。这些浪费现象通常被认为是不良管理所导致的。为了消除这些浪费，JIT提出了适量生产、灵活配置作业人员以及保证质量等措施。
JIT库存管理的具体目标如下：
质量目标：降低废品率，追求加工过程中每一工序的最好水平。
生产目标：库存是生产系统不合理的表现，应减少零件的运输和非增值操作，节约装配时间，降低装配中的问题。
时间目标：制备时间和批次选择紧密相关，采用最小批次和最短生产提前期可以降备成本。
与传统方式不同，JIT生产仅在有需求时进行生产，且仅生产顾客所需的数量。每道工序仅生产下一道工序所需的产品，这种方式强调市场的反应速度，使企业只生产市场真正需要的产品，从而极大地降低了存货成本，甚至实现了零库存的可能。
JIT库存管理模式否定了存货存在的合理性。传统观念认为保持一定数量的库存是为了保证生产的连续性和应对市场的不确定性。然而在JIT模式下，存货被视作一种资源浪费，它可能掩盖生产过程中的问题以及企业生产效益低下的事实。
JIT存货管理强调企业对适时能力的要求。这指的是公司对顾客需求的反应能力。在JIT模式下，公司通过缩短生产准备时间、提高产品质量和快速响应市场的能力来确保按时交货。这要求企业在任何过程中都能在必要的时间内获取所需的零件，以满足“按需生产”和准时交货的要求。