IPQC概览：全面理解制程控制的重要性
IPQC（中文译作制程控制）是一项从原材料投入至产品最终包装过程的质量监控措施。简单阐述，它包含的职能包括首件检查、各类变更文件的以及4M1E的巡查。在发现异常时，IPQC负责提出、并验证解决方案。
4M1E法是现场管理的重要五大要素，它包括人、机、料、法以及环境因素。此方法提示我们在工作中要全面考虑人员、设备、材料、操作方法以及环境五个方面的影响因素。
人员（Man）
在生产现场的所有人员，无论是主管、司机、生产员工还是搬运工，都是影响生产质量和效率的重要因素。
设备（Machine）
设备是生产过程中的关键工具。设备的正常运作和工具的质量直接关系到生产进度和产品质量。
物料（Material）
物料，包括半成品、配件、原料等，是工业产品生产的基础。现产分工精细，往往有多个部门同时运作，涉及多种物料。
方法与技术（Method）
生产过程中的规章制度和操作方法是确保产品质量和生产效率的关键。这些包括工艺指导书、标准工序指引、生产图纸等。遵循规程操作是保证产品质量的必要条件。
环境（Environments）
对于某些特定产品，环境因素对产品质量具有显著影响。生产环境应符合产品的要求。
在具体的制程控制中，IPQC的工作内容主要包括首件检验、过程检查以及不良品的确认、标识和统计等。IPQC还要对生产过程中的物料使用、装配操作、机器运行等进行全方位的定时检查确认。
IPQC的检验方式包括首件自检与互检结合、过程控制与抽检巡检结合等。而过程品质控制则是对生产过程进行巡回检验，确保产品质量和工艺规程的符合性。
还有一项重要的品质检验工作是FQC（成品质量检验），它是在产品完工后进行的品质验证，以确定该批产品是否可以流入下道工序。其检验项目包括外观、尺寸、理化特性等。
所有这些工作的依据都是《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等标准文件。通过严格的制程控制和质量检验，确保了产品的质量和生产效率。