近日与注塑行业一位企业家交流，当下市场竞争日趋激烈，企业面临着如何破局的挑战。针对加工行业，尤其是注塑领域，成本控制是核心竞争力的体现，贯彻成本领先的经营理念显得尤为重要。
有人提出，质量同样是关键因素。确实，质量是企业生存的基石。当工厂在成本控制方面具备优势时，质量可以通过专业的团队和先进的体系来保障。建立经验丰富的质量管理团队、构建健全的质量管理体系、引入先进的检测设备等都是有效的解决之道。
那么，如何有效管控工厂成本呢？许多企业引进了各种系统，了众多人才，但仍然无法清晰核算工厂成本。主要原因是缺乏一套完整的订单管理核算体系。
通常，加工厂的成本主要分为三大块：原材料、人工和费用。费用方面，通过精确的预算和费用比例控制，可以较好地进行管理。人工成本也较为容易统计，每日各生产单元的工时和单小时成本均可清晰核算。
工厂成本核算的最大难点在于物料管理。由于工厂的订单和生产具有连续性，物料无法实现静态数量统计。具体难点如下：
第一个难点：工单合并问题。
在将订单转化为制造工单时，一些企业会将多个订单合并。这一步至关重要，因为从订单到工单的核算过程中，不能有合并操作。在实际排产中，虽然同种物料的工单可以连续生产，但在ERP系统中，工单必须保持独立，否则将难以拆分到单个订单进行核算。
第二个难点：合并领料问题。
由于工厂物料通用性高，领料时往往多个工单的物料被合并领取，导致现场出现多余物料，无法准确核算真实用量。仓库发料时必须按照工单、按单领料，禁止合并操作。
第三个难点：按单投料问题。
在生产环节，一些车间会同时领取多个工单的物料到现场，且工单完工后没有及时统计。这样会导致串料现象严重。为解决这一问题，生产环节必须严格按照工单投料，每个工单生产完成后应及时盘点，并将实际用料准确投放到对应的工单中。