其实只要允许我们的炉窑专家利用现有的关停高炉来展示大幅度降低能耗、减少生产成本的炼铁新技术，很快就能带动整个钢铁行业主动更新其炼铁设备。现有的产能也将随之更新。所有困扰钢铁行业的难题都将得到解决。
关于以块矿为原料的炼铁生产，长期以来，炼铁过程中约有40%的燃耗转化为高炉煤气并，这无疑造成了能源的浪费。但只要我们优化炼铁工艺，减少高炉煤气的产生，并将其用铁过程，就能实现高炉煤气的零排放。结合其他改进，块矿炼铁的能耗将下降30%以上，生产成本也将大幅下降。
在过去的三十年里，钢铁企业追求高炉的越来越大，但这也带来了问题。高炉越大，死芯越大，生产效率越低。针对这一问题，我们提出了在大型高炉中添加内烧嘴（风口）的解决方案，通过内外同时烧火来活化死芯，从而提高生产效率并增加利润。以一座3200m³的高炉为例，改造费用约为3800万，但每年能增加收入1.08亿。
对于以粉矿（铁精粉、熔剂粉）为原料的炼铁生产，我们拥有逆流气悬熔炼方法和相应的熔炼炉的发明专利。只要按照我们的技术要求改造高炉，就能直接使用粉矿一步炼成铁水。这将省去炼焦、烧结等环节，大幅降低炼铁设备的投资、能耗和生产成本。据估算，一座550m³高炉的改造费用约1000万元，年节约生产成本约4.3。
尽管钢铁企业有强烈的意愿，但往往因为风险而犹豫不决。关停的高炉作为现成的炼铁设备，对于开展炼铁生产技术的非常有利。建议暂停拆除450~1000立方米高炉的，为钢铁行业的保留一批试验设备。